CNC加工(gong)，也叫數(shu)控加工(gong)，是指用(yong)數控的(de)加工工(gong)具進行(hang)的加工(gong)。因爲數(shu)控加工(gōng)是編程(cheng)後由電(diàn)腦控制(zhi)加工，因(yīn)此，CNC加工(gōng)具有加(jiā)工質量(liang)穩定，加(jiā)工精度(du)高，重複(fu)精度高(gāo)，可加工(gong)複雜型(xing)面，加工(gōng)效率高(gao)等⛷️優點(diǎn)。在實際(ji)加工過(guò)程中，人(rén)的因素(sù)及操作(zuò)經驗，在(zài)很大程(cheng)度上會(hui)影響加(jiā)工品質(zhi)。下面，讓(rang)我們來(lái)看看🆚，一(yi)位有着(zhe)十年CNC加(jia)工經驗(yàn)的老司(sī)機，總結(jié)出來的(de)十二條(tiao)寶貴經(jīng)驗...
1.如何(he)對cnc加工(gōng)工序進(jin)行劃分(fèn)
數控cnc加(jia)工工序(xù)的劃分(fen)一般可(kě)按下列(lie)方法進(jìn)行：
刀具(ju)集中分(fen)序法就(jiù)是按所(suo)用刀具(jù)劃分工(gōng)序，用同(tong)一把❄️刀(dao)具cnc加工(gong)完零件(jiàn)上所有(yǒu)可以完(wan)成的部(bù)位。在⁉️用(yòng)第💋二把(bǎ)刀、第三(san)把完成(chéng)它們可(ke)以完成(chéng)的其它(tā)部📞位。這(zhe)樣可減(jian)少換刀(dāo)次數,壓(yā)縮空程(chéng)時間，減(jian)少不必(bi)要的定(dìng)位🤟誤差(cha)。以加工(gōng)部位分(fèn)序法對(duì)于cnc加工(gōng)内容🌏很(hěn)多的零(ling)件，可按(àn)其結構(gou)特點将(jiāng)加工部(bu)分分成(chéng)幾個部(bù)分，如内(nèi)形、外形(xing)、曲面或(huo)平面等(deng)。一般先(xiān)加工平(ping)面、定位(wèi)面🥵，後加(jiā)工孔;先(xiān)加👈工簡(jian)單的幾(ji)何形狀(zhuang)，再加🐅工(gōng)複雜的(de)幾何形(xing)狀;先加(jia)工精度(du)較低的(de)部位，再(zài)加工精(jīng)度要求(qiu)較高的(de)部位。以(yi)粗、精cnc加(jiā)工分序(xù)法對于(yu)易發生(shēng)cnc加工變(biàn)形的零(líng)件，由于(yú)粗加工(gōng)後可能(néng)發生的(de)變形而(ér)需要進(jin)行校形(xíng)，故一般(ban)來說凡(fan)要進行(háng)粗、精加(jia)工的都(dōu)要将工(gong)序分開(kāi)。綜💰上所(suo)述，在劃(hua)分工序(xu)🏃🏻♂️時，一定(dìng)要視零(líng)件的結(jie)構與工(gōng)藝性，機(ji)✊床的功(gong)能，零件(jian)數控cnc加(jiā)工内容(rong)的多少(shǎo)，安裝次(cì)數及本(běn)單位生(sheng)産🌈組織(zhi)狀況靈(líng)活掌握(wò)💛。另建議(yi)采用工(gōng)序集中(zhong)的原則(ze)還是❤️采(cǎi)用工🐪序(xu)分散的(de)原則，要(yao)根據實(shi)際😄情況(kuàng)來确定(dìng)，但一定(ding)力求合(he)理。
2.cnc加工(gong)順序的(de)安排應(ying)遵循什(shí)麽原則(ze)
加工順(shun)序的安(ān)排應根(gēn)據零件(jiàn)的結構(gou)和毛坯(pi)狀況，以(yǐ)及定位(wei)夾緊的(de)需要來(lai)考慮，重(zhòng)點是工(gong)件的剛(gāng)性不被(bei)破壞。順(shùn)序一般(ban)應按下(xia)列原則(ze)進行：
上(shang)道工序(xu)的cnc加工(gong)不能影(ying)響下道(dào)工序的(de)定位與(yu)夾🔞緊，中(zhōng)間穿插(chā)有通用(yong)機床加(jiā)工工序(xu)的也要(yào)綜合考(kǎo)慮。先進(jìn)行🈚内形(xíng)内腔加(jiā)工序，後(hòu)進行外(wài)形加工(gōng)工序🚶♀️。以(yǐ)相同定(dìng)位、夾緊(jin)方式或(huò)同一把(bǎ)刀cnc加工(gong)的工序(xù)連💜接進(jin)行，以減(jiǎn)少重複(fu)定位次(ci)數，換刀(dāo)次數與(yǔ)挪動壓(yā)🥵闆次數(shù)。在同一(yi)次安裝(zhuang)中進行(háng)的多道(dào)工序，應(yīng)先安排(pai)對工件(jiàn)剛性破(po)壞小的(de)工序。
3.工(gong)件裝夾(jia)方式的(de)确定應(ying)注意那(nà)幾方面(mian)
在确定(dìng)定位基(ji)準與夾(jia)緊方案(an)時應注(zhu)意下列(lie)三點：
力(lì)求設計(jì)、工藝、與(yǔ)編程計(ji)算的基(ji)準統一(yi)。盡量減(jiǎn)少裝夾(jiá)次數，盡(jìn)可能做(zuo)到在一(yi)次定位(wèi)後就能(néng)cnc加工出(chū)全部待(dài)加工表(biǎo)面。避🌈免(mian)采用占(zhàn)機人工(gōng)調整方(fang)案。夾具(ju)要開暢(chang)，其定位(wei)、夾緊機(ji)構不能(neng)影響cnc加(jiā)工中的(de)走刀(如(rú)産生🔱碰(pèng)撞)，碰到(dào)此類情(qíng)況時，可(kě)采用用(yong)虎鉗或(huò)😍加底闆(pan)抽螺絲(si)的方式(shì)裝夾。4、如(rú)何确定(dìng)對刀點(diǎn)比較合(hé)理?工件(jian)坐标系(xì)與編程(cheng)坐标🏃♂️系(xì)有什麽(me)關系?
1、對(dui)刀點可(kě)以設在(zài)被加工(gong)零件的(de)上，但注(zhu)意對刀(dao)點必♉須(xu)是✌️基準(zhǔn)位或已(yǐ)精加工(gong)過的部(bù)位，有時(shí)在第一(yī)道工序(xù)後㊙️對刀(dāo)點被cnc加(jiā)工毀壞(huai)，會導緻(zhi)第二道(dao)工序和(he)之後👅的(de)對刀點(dian)無從查(chá)找，因此(cǐ)在第一(yī)道工序(xù)對刀時(shi)注意要(yao)在與定(ding)位基準(zhǔn)有相對(duì)固定📧尺(chi)寸關系(xi)💚的地方(fāng)設立一(yī)個相對(dui)對刀位(wèi)置，這樣(yang)可以根(gen)據它們(men)之間的(de)相對位(wèi)置關系(xi)找回原(yuán)對刀點(diǎn)。這個相(xiang)對對對(dui)刀位置(zhì)通常設(shè)在機床(chuáng)工作台(tai)或夾具(jù)上。其選(xuan)擇原則(ze)如下：
找(zhao)正容易(yì)。編程方(fāng)便。對刀(dao)誤差小(xiao)。加工時(shí)檢查方(fang)便、可🔞查(cha)。
2、工件坐(zuò)标系的(de)原點位(wèi)置是由(yóu)操作者(zhe)自己設(she)定的，它(tā)在工件(jiàn)裝夾完(wan)畢後，通(tōng)過對刀(dao)确定，它(tā)反映的(de)是工件(jiàn)與機床(chuang)零點之(zhī)間的距(ju)離位置(zhi)關系。工(gōng)件坐标(biao)系一旦(dàn)固定，一(yī)般不作(zuo)改變。工(gōng)✌️件坐标(biāo)㊙️系與編(biān)程坐🧑🏾🤝🧑🏼标(biao)系兩者(zhe)必須統(tong)一，即在(zài)加工時(shí)，工件坐(zuò)标系和(hé)編程坐(zuo)标系是(shi)一緻的(de)。
4.如何選(xuǎn)擇走刀(dao)路線
走(zǒu)刀路線(xiàn)是指數(shù)控加工(gōng)過程中(zhong)刀具相(xiang)對于被(bèi)加工件(jian)的♌運動(dòng)軌迹和(he)方向。加(jia)工路線(xiàn)的合理(li)選擇是(shì)非常重(zhòng)要👉的，因(yīn)爲它🚩與(yu)零件的(de)cnc加工精(jīng)度和表(biǎo)面質量(liàng)密卻相(xiang)關。在🏃确(que)定走🚶♀️刀(dao)路線🔱是(shi)主要考(kǎo)慮下列(lie)幾點:
保(bǎo)證零件(jiàn)的加工(gōng)精度要(yào)求。方便(biàn)數值計(ji)算，減少(shao)編程工(gong)作量。尋(xún)求短cnc加(jiā)工路線(xian)，減少空(kong)刀時間(jiān)以提高(gāo)cnc加工效(xiao)率😘。盡量(liàng)減少程(chéng)序段數(shu)。保證工(gong)件輪廓(kuo)表面😍cnc加(jiā)工後的(de)粗糙度(dù)的要求(qiu)，輪廓😘應(yīng)安排一(yī)走刀連(lián)續加工(gōng)出來。刀(dāo)具的進(jin)👈退刀(切(qiē)入與切(qiē)出)路線(xiàn)也要認(ren)真考慮(lü)，以盡量(liang)減少在(zai)輪廓處(chù)停刀(切(qie)削力突(tu)然變化(hua)造成彈(dan)性變形(xing))而留下(xia)刀痕，也(yě)要避免(mian)在輪廓(kuo)面🈲上垂(chuí)直下刀(dao)而劃傷(shang)工件。
5.如(rú)何在cnc加(jia)工過程(cheng)中監控(kòng)與調整(zheng)
工件在(zài)找正及(ji)程序調(diao)試完成(cheng)之後，就(jiù)可進入(ru)自動加(jiā)工階段(duàn)🌏。在🌍自動(dòng)加工過(guò)程中，操(cao)作者要(yao)對切削(xuē)的🔅過程(cheng)進行監(jiān)控💯，防止(zhǐ)出現非(fēi)正常切(qie)削造成(chéng)工件質(zhì)量問題(ti)及其它(ta)事故。
6.對(dui)切削過(guò)程進行(hang)監控主(zhu)要考慮(lǜ)以下幾(ji)個方面(miàn)：
加工過(guò)程監控(kong)粗加工(gong)主要考(kao)慮的是(shi)工件表(biǎo)面的多(duo)餘餘⛹🏻♀️量(liàng)的快速(sù)切除。在(zài)機床自(zì)動加工(gōng)過程中(zhōng)，根據設(she)定的❤️切(qie)削用量(liang)，刀具按(àn)預定的(de)切削軌(gui)迹自動(dòng)切削。此(ci)💋時操作(zuò)者應注(zhù)意通過(guò)切削負(fù)荷表觀(guan)察自動(dong)加工過(guo)程中的(de)切削負(fu)荷變化(hua)情況，根(gen)據刀具(jù)的承受(shòu)力狀況(kuàng)，調整切(qie)削用✔️量(liang)，發揮機(ji)床的大(dà)效率。切(qie)削過程(chéng)中切削(xue)聲音的(de)監控在(zai)自動切(qiē)削過程(cheng)✔️中，一般(ban)開始切(qiē)削時，刀(dāo)🐪具切削(xue)工件的(de)聲音是(shi)穩定的(de)、連續的(de)、輕快的(de)，此時機(ji)㊙️床的運(yùn)動是平(ping)穩的。随(suí)着切削(xuē)過程的(de)進行，當(dang)工件上(shàng)有硬質(zhi)點或刀(dao)具磨損(sun)或刀🤞具(jù)送夾等(deng)原因後(hòu)，切削過(guò)程出現(xiàn)不穩定(ding)，不穩定(dìng)的表現(xian)是切削(xue)聲音發(fā)生變化(hua)💘，刀具與(yu)工件之(zhī)間會出(chu)現相互(hu)撞擊聲(sheng)，機床會(hui)出現震(zhen)⚽動。此時(shi)應及時(shí)調整切(qiē)削用量(liang)及切削(xue)條件，當(dāng)調整效(xiao)果不明(ming)❗顯時，應(yīng)暫停機(ji)床，檢查(chá)刀具及(ji)♋工件狀(zhuàng)況精加(jia)工過程(cheng)監控精(jīng)💋加工，主(zhu)要是保(bǎo)證工件(jian)的加工(gōng)💃🏻尺寸和(hé)加工表(biao)面質量(liàng)，切削速(su)度較高(gao)，進給量(liang)較大。此(cǐ)時應着(zhe)重注意(yì)積屑瘤(liú)對加工(gong)表面的(de)影響🏒，對(dui)于型腔(qiang)加工，還(hai)應注意(yì)📱拐角處(chù)加工過(guo)切與讓(ràng)刀。對于(yú)上述問(wen)題的解(jiě)決，一是(shì)要注意(yi)⛷️調整切(qiē)削液的(de)噴淋位(wèi)置，讓加(jiā)工表面(mian)時🔞刻處(chù)于冷卻(que)條件;二(er)是要注(zhu)意觀察(cha)工件的(de)已🔞加工(gōng)面質量(liàng)，通過調(diao)整切削(xuē)用量，盡(jìn)可能避(bì)免質量(liàng)的變化(hua)。如調整(zheng)仍無明(ming)顯效果(guo)，則應停(ting)機檢察(chá)原程序(xù)編😘得是(shi)否合理(lǐ)。特别注(zhù)意的是(shì)，在暫停(ting)檢查或(huò)停機檢(jiǎn)💚查時，要(yào)注🔆意刀(dāo)具的位(wei)置。如刀(dāo)具在切(qiē)削過程(chéng)中停♍機(jī)，突然的(de)✨主軸停(tíng)轉，會使(shǐ)工件表(biǎo)面産生(shēng)刀痕。一(yī)般應在(zai)刀具離(li)㊙️開切削(xue)狀态時(shi)，考慮停(tíng)機。刀具(jù)監控刀(dāo)具的質(zhì)量很大(dà)程度決(jue)定了工(gōng)件的加(jia)工質量(liàng)。在自動(dòng)加工切(qie)削過程(chéng)中，要通(tōng)過聲音(yīn)監控、切(qie)削時間(jian)控制、切(qiē)削過程(cheng)中暫停(ting)檢查、工(gong)件表面(miàn)分析等(deng)方法判(pan)斷刀具(jù)的正常(cháng)磨損狀(zhuàng)況及非(fei)正常破(pò)損狀況(kuàng)。要根據(ju)加工要(yào)求，對刀(dao)具及時(shí)處理，防(fáng)止發生(sheng)由刀⭕具(ju)未及時(shí)處理🔞而(ér)産生的(de)加工⚽質(zhi)量問題(ti)。
7.如何合(he)理選擇(zé)加工刀(dāo)具?切削(xue)用量有(yǒu)幾大要(yào)素?有幾(ji)種材🙇🏻料(liao)的刀具(ju)?如何确(què)定刀具(jù)的轉速(sù)，切削速(su)度，切削(xue)寬度?
平(ping)面銑削(xuē)時應選(xuǎn)用不重(zhong)磨硬質(zhì)合金端(duan)銑刀或(huò)立銑刀(dāo)。一般銑(xǐ)削時，盡(jìn)量采用(yòng)二次走(zou)刀加工(gong)，第一次(cì)走刀💰用(yòng)端✊銑刀(dao)🛀🏻粗銑，沿(yan)工件表(biao)面連續(xu)走刀。每(mei)次走刀(dāo)寬度推(tuī)薦至爲(wei)刀具直(zhí)徑的60%--75%。立(li)銑刀和(hé)鑲硬質(zhi)合金刀(dao)片的端(duan)銑刀主(zhǔ)⭐要用于(yu)加工凸(tu)台、凹槽(cáo)和箱口(kǒu)♉面。球刀(dao)、圓刀🐪(亦(yì)稱圓鼻(bí)刀)常用(yòng)于加工(gōng)曲面和(hé)變斜角(jiao)輪廓外(wài)形。而球(qiu)刀多用(yong)于半精(jīng)加工和(he)精加工(gōng)。鑲硬質(zhi)合金刀(dao)具的❗圓(yuan)刀多用(yòng)于開粗(cu)。
8.加工程(chéng)序單有(yǒu)什麽作(zuo)用?在加(jia)工程序(xù)單中應(yīng)包括什(shi)🥵麽内容(róng)
加工程(chéng)序單是(shì)數控加(jiā)工工藝(yi)設計的(de)内容之(zhi)一，也是(shì)需要操(cāo)作者遵(zun)守、執行(hang)的規程(cheng)，是加工(gong)程序的(de)具體說(shuo)明，目的(de)是讓操(cao)作者✊明(míng)确程序(xù)的内容(róng)、裝夾和(he)定位方(fang)式、各個(gè)加工程(cheng)序所選(xuǎn)用的刀(dao)具既應(ying)注意的(de)問題等(deng)。在加工(gong)程☀️序單(dan)裏，應包(bao)括：繪圖(tú)和編程(cheng)文件名(míng)，工件名(ming)稱，裝夾(jiá)草圖，程(cheng)序名，每(mei)個💔程序(xù)所使用(yong)🚶♀️的刀具(ju)、切削的(de)大深度(du)，加工性(xing)質(如粗(cū)加工還(hai)💋是精加(jiā)工)，理論(lun)加工時(shí)間等。
9.數(shu)控編程(cheng)前要做(zuo)何準備(bèi)
在确定(dìng)加工工(gong)藝後，編(biān)程前要(yào)了解：
工(gōng)件裝夾(jia)方式;工(gong)件毛胚(pei)的大小(xiao)----以便确(què)定加工(gōng)的範圍(wéi)或是否(fou)需要多(duō)次裝夾(jiá);工件的(de)材料----以(yi)便選擇(zé)❄️加工所(suǒ)使用何(hé)種刀具(ju);庫存的(de)刀具有(you)哪些----避(bì)免在加(jia)工時因(yīn)無此刀(dāo)具要修(xiu)改程序(xù)，若一🏃♂️定(ding)要用到(dao)此刀具(ju)，則可😘以(yi)提前準(zhun)備。
10在編(biān)程中安(an)全高度(dù)的設定(ding)有什麽(me)原則
安(ān)全高度(du)的設定(dìng)原則：一(yī)般高過(guò)島嶼的(de)高面。或(huò)者将編(bian)🎯程零✍️點(dian)設在高(gao)面，這樣(yàng)也可以(yǐ)大限度(du)避免撞(zhuang)刀的危(wēi)險。
11.刀具(jù)路徑編(biān)出來之(zhī)後，爲什(shi)麽還要(yao)進行後(hou)處理
因(yīn)爲不同(tong)的機床(chuang)所能認(ren)到的地(dì)址碼和(he)NC程序格(ge)式不⛷️同(tóng)🔴，所以要(yào)針對所(suǒ)使用的(de)機床選(xuan)擇正确(que)的後處(chu)📱理格式(shì)才能保(bǎo)證編💔出(chu)來的程(cheng)序可以(yi)運行。
12.什(shí)麽是DNC通(tōng)訊
程序(xù)輸送的(de)方式可(ke)分爲CNC和(he)DNC兩種，CNC是(shì)指程序(xu)通過媒(méi)體介質(zhi)(如軟盤(pán)，讀帶機(jī)，通訊線(xian)等)輸送(sòng)到機床(chuang)的存儲(chu)器存儲(chu)起來，加(jia)工時從(cong)❄️存儲器(qì)裏調出(chu)程序來(lai)進行加(jia)工🛀🏻。由于(yu)存儲器(qi)的容量(liang)受大小(xiao)的限制(zhi)，所以當(dāng)😍程序大(dà)的時候(hòu)可采用(yòng)DNC方式進(jìn)✔️行加工(gong)，由于DNC加(jia)工時機(ji)床直接(jie)從😘控制(zhi)電腦讀(dú)取程序(xu)(也即是(shì)邊送邊(bian)做)，所以(yi)不受存(cún)儲器的(de)容量受(shòu)大小的(de)限制。
切(qiē)削用量(liàng)有三大(da)要素：切(qie)削深度(du),主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度(du)💁.切削用(yòng)量的選(xuǎn)擇總體(tǐ)原則是(shì)：少切削(xuē),快進給(gěi)(即切削(xue)深度小(xiǎo),進給速(su)度快)按(àn)材料分(fèn)類,刀具(ju)一般分(fèn)爲普通(tōng)硬質白(bai)鋼刀(材(cai)料爲高(gao)速鋼),塗(tú)層刀具(ju)(如鍍钛(tài)等),合金(jin)刀具(如(ru)鎢鋼,氮(dan)化硼刀(dao)具等)。如(rú)果你想(xiang)從cnc加工(gōng)操機人(rén)員轉做(zuò)編程人(rén)員，以上(shàng)這些是(shì)必須♍知(zhi)道的哦(o)，除了以(yǐ)上，你覺(jiao)得還有(you)什麽也(yě)是需要(yao)知道的(de)呢?提高(gāo)效率是(shì)不是也(ye)很重要(yao)呢，避免(mian)撞刀、空(kong)⭕刀是不(bu)是也是(shì)要注👉意(yi)的呢。
