(1)CNC單元(yuan)
CNC單元接受數字(zi)化信息，經過數控(kong)裝置的控制軟件(jian)和🐅邏輯電📞路進行(hang)譯碼、插補、邏輯處(chu)理後，将各種指令(ling)信息輸出給伺服(fu)系統，伺服系統驅(qu)動執行部件作進(jìn)給👨❤️👨運動。其它的還(hái)有主運動部件的(de)變速、換向🈲和啓停(tíng)信号；選擇和交換(huàn)刀具😘的刀具指令(lìng)信号，冷卻、潤滑的(de)啓🧡停、工件和機床(chuang)部件松開、夾緊、分(fèn)度台🆚轉位等輔助(zhu)指令信号等。
(2)伺服(fu)系統
由驅動器、驅(qu)動電機組成，并與(yu)機床上的執行部(bu)件和機🌈械傳🐪動🐪部(bu)件組成數控機床(chuang)的進給系統。它的(de)作用是把來自數(shu)控裝置的脈沖信(xin)号轉換成機床移(yi)動部件的運動。對(duì)于步進電機來說(shuō)，每一個脈沖信号(hào)使電機轉過一🛀🏻個(ge)角度，進而帶動機(jī)床移動部件移動(dong)一個微小距離。每(měi)個進給運動的執(zhí)行部件都有相應(yīng)的伺服驅動系統(tǒng)，整個機床的性能(néng)主要取決于伺服(fú)系統。
反饋(kuì)裝置把檢測結果(guǒ)轉化爲電信号反(fan)饋給數控🌈裝置，通(tōng)過🔴比🌂較，計算實際(jì)位置與指令位置(zhì)之間的偏差，并發(fa)出偏差指🏃🏻♂️令控🈲制(zhì)執行部件的進給(gěi)運動。
對于加工中(zhōng)心類的數控機床(chuang)，還有存放刀具的(de)刀庫、交換🈲刀具的(de)機械手等部件，數(shù)控機床機械部件(jiàn)的組成與普通機(ji)床相似，但傳動結(jié)構要求更爲簡單(dān)，在精度、剛度、抗震(zhen)性等方面要求更(gèng)高，而且其傳動和(he)變速👨❤️👨系統更便于(yú)實現自動化擴展(zhan)。
2.數控機床的工作(zuò)步驟
在數控機床(chuáng)上加工零件要經(jing)過以下的步驟，爲(wèi)：
(1)準備階段
根據加(jia)工零件的圖紙，确(que)定有關加工數據(ju)(刀具軌迹坐标點(diǎn)、加工的切削用量(liang)、刀具尺寸信息等(deng))，根據工藝方案、選(xuan)用的夾具、刀具的(de)類型等選擇有關(guān)其他輔助信息。
根據加工(gong)工藝信息，用機床(chuang)數控系統能識别(bie)的語言編寫數控(kong)加工程序(對加工(gōng)工藝過程的描述(shu))，并🌈填寫程序單。
根據(jù)已編好的程序單(dān)，将程序存放在信(xin)息載體(穿孔帶、磁(ci)帶、磁⛱️盤等)上，通過(guo)信息載體将全部(bù)加工信息傳給數(shù)控系🐆統。若數控加(jia)工機床與計算機(ji)聯網時，可直接将(jiāng)信息載入數控系(xì)統。
當執(zhi)行程序時，機床數(shù)控系統将加工程(chéng)序語句譯碼、運算(suàn)，轉換成驅動各運(yùn)動部件的動作指(zhi)令，在系統的統一(yī)協調下驅動各運(yun)動部件的适時運(yun)動，自✂️動完成對工(gōng)件㊙️的加工💚。