在cnc加(jiā)工球面越發是加(jia)工過象限的球、曲(qǔ)面時，由于🏃調節不(bú)當，很簡易發生凸(tū)肩、鏟背等狀況。其(qi)緣故重點有：
1、體系(xì)間隙形成
在cnc加工(gōng)設備傳動副中，絲(sī)杠與螺母之間存(cún)在着肯定的間隙(xi)，跟着設備投入運(yùn)轉時光的增加，該(gai)間隙因磨損而㊙️逐(zhu)步增大，因此♈，對反(fan)向活動時進行相(xiang)應的間隙㊙️賠償是(shì)治服加工表面發(fā)生凸肩的重點因(yin)🌂素。間隙丈量平常(cháng)采有百分表丈量(liàng)法，偏差管制在0.01～0.02mm 之(zhi)内。這裏要🏃🏻♂️指出的(de)是表座和表杆不(bu)應伸出過高🚩過長(zhǎng)，因爲丈🍉量時由于(yú)懸臂較長，表座易(yi)受力移動，形成計(ji)數不準，賠償值也(yě)就不真切了。
2、工件(jiàn)加工餘量不均形(xíng)成
在完成cnc加工零(ling)件設計表面之前(qian)，待加工表面的加(jiā)☁️工餘量是否平均(jun)也是形成成型表(biao)面可否抵達設計(jì)要求的一個🎯重要(yao)緣故，因爲加工餘(yú)量不均易形成“複(fú)映”偏差。因此，對表(biǎo)💯面形式💃🏻要求較高(gao)的零件，在成型前(qián)應盡量做到加工(gōng)餘量平均或許經(jīng)過多加🈲工一道型(xing)面的方式以抵達(da)設計要求。
3、刀具選(xuǎn)擇不當形成
cnc加工(gōng)刀具在切削中是(shi)經過主切削刃往(wǎng)來除原料的。但在(zài)圓弧加工過象限(xiàn)後，圓弧與刀具副(fù)切削刃(副後邊與(yǔ)🧡基面的交💃🏻線)相切(qie)之後，往後副切削(xuē)刃就可能加入了(le)切削(也即是鏟背(bèi))。因此在選擇或修(xiū)磨✌️刀具時，肯定要(yao)研究好刀具的楔(xie)角。
