鋁(lǚ)件加工不得(de)不知的技巧(qiǎo)性問題

　　鋁件零件(jiàn)加工變形的(de)原因很多，與(yǔ)材質、零件形(xing)狀、生産條件(jiàn)等都有關系(xi)。主要有以下(xia)幾個方面：毛(máo)坯内應力引(yǐn)🈚起的變形，切(qie)削力、切削熱(re)引起的變形(xing)，夾緊力引起(qi)的變形。
　　一、減(jiǎn)少加工變形(xíng)的工藝措施(shī)

　　1降低毛坯内(nei)應力

　　采用自(zì)然或人工時(shi)效以及振動(dòng)處理，均可部(bù)分消除毛坯(pī)的✊内應力。預(yù)先加工也是(shi)行之有效的(de)工藝方法。對(dui)肥頭大耳的(de)毛坯，由于餘(yú)量大，故加工(gong)後變形也大(dà)。若預先加工(gong)掉毛坯的📧多(duo)餘部分，縮小(xiǎo)各部分的餘(yu)量，不僅可以(yǐ)減少以後工(gong)序的加工變(bian)形，而且預先(xiān)加工後放置(zhi)一段時間，還(hai)可以釋放一(yi)部分内應力(li)。

　　2改善刀具的(de)切削能力

　　刀(dao)具的材料、幾(jǐ)何參數對切(qiē)削力、切削熱(re)有重要的👈影(yǐng)響🌏，正确選擇(zé)刀具，對減少(shǎo)零件加工變(biàn)形至關重要(yao)。

　　(1)合理選擇刀(dao)具幾何參數(shù)。

　　①前角：在保持(chi)刀刃強度的(de)條件下，前角(jiao)适當選擇大(dà)一些🥰，一方面(mian)⁉️可以磨出鋒(fēng)利的刃口，另(ling)外可以減少(shao)切削變形，使(shǐ)排屑順利，進(jìn)而降低切削(xuē)力和切削溫(wen)度。切忌使用(yòng)負🐕前角刀具(ju)。

　　②後角：後角大(dà)小對後刀面(miàn)磨損及加工(gōng)表面質量有(you)直接的影響(xiǎng)。切削厚度是(shì)選擇後角的(de)重要條件。粗(cū)銑時，由于進(jìn)給量大，切削(xuē)負荷重，發熱(re)量大，要求刀(dāo)具散熱條件(jian)好，因此，後角(jiǎo)應選擇小一(yi)些。精銑時，要(yào)求刃口鋒利(li)，減輕後刀面(mian)與加工表面(miàn)的摩擦，減小(xiǎo)彈性變形，因(yīn)此，後角應選(xuan)😍擇大一些。

　　③螺(luo)旋角：爲使銑(xi)削平穩，降低(di)銑削力，螺旋(xuán)角應盡可能(neng)⛷️選擇大一些(xie)。

　　④主偏角：适當(dang)減小主偏角(jiǎo)可以改善散(sàn)熱條件，使加(jia)工區的⭐平✍️均(jun)溫度下降。

　　(2)改(gǎi)善刀具結構(gòu)。

　　①減少銑刀齒(chi)數，加大容屑(xie)空間。由于鋁(lǚ)件材料塑性(xing)較大❌，加工中(zhong)切削變形較(jiào)大，需要較大(dà)的容屑空間(jiān)，因此容屑❄️槽(cáo)底半徑應該(gai)較大、銑刀齒(chi)數較少爲好(hǎo)⭕。

　　②精磨刀齒。刀(dao)齒切削刃部(bù)的粗糙度值(zhí)要小于Ra=0.4um。在使(shǐ)📐用新刀之前(qian)，應該用細油(you)石在刀齒前(qián)、後面輕輕磨(mó)幾下，以消😄除(chú)刃❓磨刀齒時(shí)🐕殘留的毛刺(ci)及輕微的鋸(ju)齒紋。這樣，不(bu)但可以降🐪低(dī)切削熱而且(qie)切削變形也(ye)比較小。

　　③嚴格(gé)控制刀具的(de)磨損标準。刀(dāo)具磨損後，工(gong)件表面♍粗糙(cāo)度值🌈增加，切(qie)削溫度上升(shēng)，工件變形随(sui)之增加。因此(cǐ)❤️，除選👌用耐磨(mó)性好的刀具(jù)材料外，刀具(jù)磨損标準不(bu)應該大于0.2mm，否(fǒu)則容易産生(sheng)✏️積屑瘤🚶。切削(xuē)時，工件的溫(wēn)度一般不要(yào)超過100℃，以防止(zhi)變形。

　　3改善工(gong)件的夾裝方(fang)法

　　對于剛性(xìng)較差的薄壁(bì)鋁件工件，可(ke)以采用以下(xià)的💔夾⭐裝方法(fǎ)，以減少變形(xíng)：

　　①對于薄壁襯(chèn)套類零件，如(ru)果用三爪自(zi)定心卡盤或(huò)💯彈簧夾頭㊙️從(cóng)徑向夾緊，加(jia)工後一旦松(song)開，工件必然(rán)發生變形。此(ci)時，應該🐇利用(yong)🏃剛性較好的(de)軸向端面壓(ya)緊的方👈法。以(yi)零🐪件内孔🥰定(dìng)位，自☂️制一個(gè)帶螺紋的穿(chuān)心軸，套入零(ling)件的内孔，其(qi)上用一個蓋(gai)闆壓緊端面(miàn)再用螺帽背(bei)♍緊。加工外圓(yuan)時就可避免(mian)夾緊變形，從(cóng)而得到滿意(yi)的加工精度(du)。

　　②對薄壁薄闆(pan)工件進行加(jia)工時，最好選(xuan)用真空吸盤(pan)，以獲得分布(bu)💰均勻的夾緊(jǐn)力，再以較小(xiao)的切削用量(liàng)來加工，可以(yi)很🔱好地防止(zhi)工件變形。

　　另(ling)外，還可以使(shǐ)用填塞法。爲(wèi)增加薄壁工(gong)件的工藝剛(gang)性，可在工件(jiàn)内部填充介(jie)質，以減少裝(zhuāng)夾和切削過(guò)程中工👌件達(dá)變形。例如，向(xiàng)工件内灌入(rù)含3%～6%硝酸鉀的(de)尿素熔融物(wù)，加工以後，将(jiang)工件浸入水(shuǐ)或酒精中💰，就(jiu)可以将該填(tián)充物溶解倒(dao)出。

　　4合理安排(pai)工序

　　高速切(qiē)削時，由于加(jiā)工餘量大以(yi)及斷續切削(xue)，因此銑削過(guò)🥰程往往産生(sheng)振動，影響加(jia)工精度和表(biǎo)面粗糙度。所(suǒ)以，數控高速(sù)切削加工工(gong)藝過程一般(bān)可分爲：粗加(jiā)工—半精🛀加工(gōng)—清🔴角加工—精(jīng)加工等工序(xu)。對于精度要(yào)求高的零件(jian)，有時需要進(jìn)行二次半精(jing)加工⛱️，然後再(zai)進行精加工(gōng)。粗加✍️工之後(hòu)，零件可以自(zi)然冷卻，消除(chú)粗加工産生(sheng)的内應力，減(jiǎn)小變形。粗加(jiā)工之後留下(xia)的餘量應❌大(dà)于變形量，一(yī)般爲1～2mm。精加工(gong)時，零件👈精加(jia)工表面要保(bao)持均勻的加(jiā)工餘☎️量，一般(bān)以0.2～0.5mm爲宜，使刀(dao)具在加工過(guò)程中處于平(ping)穩的狀态，可(kě)以大大減少(shao)切削變形，獲(huò)得良好的表(biǎo)面加工質量(liàng)，保證🏃‍♂️産品的(de)精度😄。

　　二、減小(xiao)加工變形的(de)操作技巧

　　鋁(lǚ)件材料的零(líng)件在加工過(guò)程中變形，除(chú)了上述的原(yuan)因之外，在㊙️實(shi)際操作中，操(cao)作方法也是(shi)非常重要的(de)。

　　1、對于加工餘(yú)量大的零件(jian)，爲使其在加(jia)工過程中有(you)比較好的散(sàn)熱條件，避免(miǎn)熱量集中，加(jiā)工時，宜采用(yòng)對稱加工。如(rú)有🔞一塊90mm厚的(de)闆料需要加(jia)工到60mm，若銑好(hǎo)一面後立即(ji)銑削另一面(mian)，一次♈加工到(dào)最後尺寸，則(ze)💋平面度達5mm;若(ruo)采用反複進(jin)刀對稱加工(gong)，每一面分兩(liǎng)次加工到最(zui)後尺寸，可保(bao)證平面度達(da)到0.3mm。

　　2、如果闆材(cai)零件上有多(duō)個型腔，加工(gōng)時，不宜采用(yòng)一🐕個型✍️腔一(yi)個型腔的次(ci)序加工方法(fǎ)，這樣容易造(zao)成零件受力(lì)不均勻而🈲産(chǎn)生變形。采用(yòng)分層多次加(jia)工㊙️，每一層🔴盡(jìn)量同時加工(gōng)到所有的型(xing)腔，然後再加(jiā)工下一個層(céng)次，使零件均(jun1)勻受力，減小(xiao)變形。

　　3、通過改(gai)變切削用量(liàng)來減少切削(xuē)力、切削熱。在(zài)切削⛱️用量的(de)三要素中，背(bei)吃刀量對切(qiē)削力的影響(xiǎng)很大。如果🛀加(jiā)工餘量太大(da)，一次🈲走刀的(de)切削力太大(da)，不僅會使零(ling)件變形，而且(qiě)還會影響機(jī)床主軸剛性(xing)、降低刀具的(de)耐用度。如果(guǒ)減少背吃刀(dao)量，又會使生(shēng)産效率大打(dǎ)折扣。不過，在(zai)數控✏️加工中(zhōng)都是高速銑(xǐ)削，可以克服(fu)這一難😍題。在(zai)減少背吃刀(dāo)量的同時，隻(zhī)要相應地增(zeng)大進給，提高(gao)機床的轉速(sù)，就可以降低(dī)切削🤩力，同時(shí)保證加工效(xiao)率。

　　4、走刀順序(xù)也要講究。粗(cu)加工強調的(de)是提高加工(gong)效🏃率，追求單(dān)位時間内的(de)切除率，一般(bān)可采用逆銑(xi)。即以最🙇‍♀️快的(de)速度、最短的(de)時間切除毛(mao)坯表面的多(duo)餘材料，基本(ben)形成精加工(gōng)所要求的幾(ji)何輪廓。而精(jing)加工所強調(diao)的是高精度(dù)高質量，宜采(cai)用順銑。因爲(wei)順銑時刀齒(chǐ)的切削厚度(du)從最大逐漸(jian)遞減至零，加(jiā)工硬化程度(du)大爲🐅減輕，同(tóng)時減輕⭐零件(jiàn)的變形程度(du)。

　　5、薄壁工件在(zai)加工時由于(yu)裝夾産生變(biàn)形，即使精加(jiā)工也💃🏻是難以(yǐ)避免的。爲使(shǐ)工件變形減(jiǎn)小到最低限(xian)🛀度，可以在精(jing)加工即将達(dá)🍓到最後尺寸(cun)之前，把壓緊(jin)件松一下，使(shǐ)工🈲件自由恢(huī)複到原狀，然(rán)後再輕微壓(ya)📱緊，以剛能夾(jia)住工件爲準(zhun)(完全憑手感(gǎn))，這樣可以獲(huo)得理想的加(jia)工效果。總之(zhi)，夾緊力的作(zuò)用點最好在(zài)支承面上，夾(jiá)‼️緊👅力應作用(yòng)在工件剛性(xìng)好的方向，在(zai)保證工件不(bu)松動的前提(tí)下，夾緊力越(yue)小越好。

　　6、在加(jia)工帶型腔零(ling)件時，加工型(xing)腔時盡量不(bú)要讓銑❓刀像(xiang)🏃‍♀️鑽頭似的直(zhi)接向下紮入(ru)零件，導緻銑(xǐ)刀容屑空間(jian)不夠，排屑㊙️不(bú)順暢，造成零(líng)件過熱、膨脹(zhàng)以及崩刀、斷(duàn)刀等不利🚶現(xiàn)象。要先用與(yǔ)🈲銑刀同尺寸(cùn)或大一号的(de)鑽頭鑽下刀(dao)孔，再用銑刀(dāo)💃銑削。或者🈲，可(kě)以用CAM軟件生(shēng)産螺旋❤️下刀(dāo)程序。