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2 改善刀(dao)具的切削能(néng)力
刀具的材(cái)料、幾何參數(shu)對切削力、切(qie)削熱有重要(yao)的影響，正确(què)選擇刀具，對(dui)減少零件加(jiā)工變形至關(guan)重要。
（ 1
前角：在(zai)保持刀刃強(qiáng)度的條件下(xia)，前角适當選(xuǎn)擇大一些，一(yi)方面可以磨(mo)出鋒利的刃(rèn)口，另外可以(yi)減少切削變(biàn)形，使排🚶♀️屑順(shun)利，進🧑🏽🤝🧑🏻而降低(di)切削力和切(qiē)削溫度。切忌(ji)使用負前角(jiǎo)刀具。
② 後角：後(hòu)角大小對後(hòu)刀面磨損及(ji)加工表面質(zhi)量有直接的(de)影響。切削厚(hou)度是選擇後(hòu)角的重要條(tiáo)件。粗銑時，由(yóu)于進給量大(dà)，切削♻️負荷重(zhong)，發熱量大，要(yào)求刀具散熱(re)條件好，因此(ci)，後角應選擇(zé)小一些。精銑(xi)時，要求刃口(kǒu)鋒利，減輕後(hòu)刀面與加工(gōng)表面的摩擦(ca)，減小彈性變(bian)形，因此，後角(jiǎo)應選擇大一(yi)些。
③ 螺旋角：爲(wèi)使銑削平穩(wen)，降低銑削力(lì)，螺旋角應盡(jin)可☔能選擇大(dà)一些。
④ 主偏角(jiǎo)：适當減小主(zhu)偏角可以改(gǎi)善散熱條件(jiàn)，使加工區的(de)平均溫度下(xià)降。
（ 2
① 減少銑(xi)刀齒數，加大(da)容屑空間。由(yóu)于鋁件材料(liào)塑性☔較大，加(jiā)工中切削變(biàn)形較大，需要(yao)較大的容屑(xie)空間，因此容(rong)屑槽底半徑(jing)應該⭐較大、銑(xǐ)刀齒數較少(shǎo)爲好。
② Ra=0.4um
③ 嚴格控制刀(dāo)具的磨損标(biāo)準。刀具磨損(sǔn)後，工件表面(miàn)粗糙度值🚶♀️增(zēng)加，切削溫度(dù)上升，工件變(biàn)形随之增加(jia)☔。因此，除選❤️用(yong)耐磨性好的(de)刀具材料外(wai)，刀具磨損标(biao)準不應該大(da)于 0.2mm ，否則容易(yì)産生積屑瘤(liú)。切削時，工件(jian)的溫度一般(ban)不要超過 100 ℃ ，以(yi)防止變形。
改(gǎi)善工件的夾(jia)裝方法
對于(yu)剛性較差的(de)薄壁鋁件工(gōng)件，可以采用(yong)以下的夾㊙️裝(zhuang)👨❤️👨方法🔞，以減少(shǎo)變形：
① 對于薄(báo)壁襯套類零(líng)件，如果用三(san)爪自定心卡(kǎ)盤或🔴彈簧夾(jia)頭從徑向夾(jiá)緊，加工後一(yī)旦松開，工件(jian)必然發生變(bian)形。此時，應該(gai)利用剛性較(jiào)好的軸向端(duan)面壓緊的方(fang)法。以零件内(nei)孔定位，自制(zhi)一個⁉️帶螺紋(wen)的穿心軸，套(tao)入零件的内(nei)孔，其上用一(yī)個蓋闆壓緊(jǐn)端面再用螺(luo)帽背👨❤️👨緊。加工(gong)外圓❌時就可(ke)避免夾緊變(bian)形，從👣而得到(dào)滿意的加工(gong)精度。
② 對薄壁(bi)薄闆工件進(jin)行加工時，最(zui)好選用真空(kōng)吸盤，以獲🔴得(dé)分布均勻的(de)夾緊力，再以(yi)較小的切削(xue)用量🤩來加工(gōng)，可以很好地(di)防止工件變(bian)形。
另外，還可(kě)以使用填塞(sāi)法。爲增加薄(báo)壁工件的工(gong)藝剛性，可在(zai)工件内部填(tian)充介質，以減(jiǎn)少裝夾和切(qiē)削過程中工(gōng)件達變形。例(lì)如，向工件内(nei)灌入含 ～ 6%
— 清角加(jiā)工 — 精加工等(deng)工序。對于精(jīng)度要求高的(de)零件，有時需(xū)要進行二次(ci)半🐕精加工，然(rán)後再進行精(jing)加工。粗加工(gōng)之後，零件可(kě)以自然冷卻(què)，消🌂除粗加工(gong)産生的内應(yīng)力🈚，減小變形(xing)。粗加工之後(hou)留下的餘量(liàng)應📐大于變形(xíng)量，一般爲 1 2mm 。精(jīng)加工時，零件(jiàn)精加工表面(mian)要保持均勻(yun)的加工餘量(liang)，一般以☎️ 0.2 ～ 0.5mm 爲宜(yí)，使刀具在加(jia)工過程中處(chù)于平穩的狀(zhuang)态，可以大大(da)減少切☂️削變(biàn)形，獲得良好(hǎo)的表面加工(gōng)質量，保🎯證産(chǎn)品的精度。
二(èr)、減小加工變(bian)形的操作技(jì)巧
1 90mm 厚的闆料需(xū)要加工到 ，若(ruo)銑好一面後(hòu)立即銑削另(ling)一面，一次加(jia)工到最後尺(chi)🌈寸，則平🏃🏻♂️面度(dù)達 5mm ；若采用反(fan)複進刀對稱(cheng)加工，每一面(mian)分兩次加工(gong)到最後尺寸(cùn)，可保證平面(miàn)度達到 0.3mm 。
4 、走刀(dao)順序也要講(jiǎng)究。粗加工強(qiang)調的是提高(gāo)加工效⭐率，追(zhuī)求單位時間(jiān)内的切除率(lü)，一般可采用(yong)逆銑。即以最(zui)快的速度💛、最(zuì)短的時⭕間切(qiē)除毛坯表面(miàn)的多餘材料(liào)，基👨❤️👨本形成精(jīng)加工所要求(qiú)的幾何輪廓(kuo)。而精加工所(suo)強調的是高(gāo)精度高質量(liang)，宜采用順銑(xi)。因爲順銑時(shí)刀齒的切削(xuē)厚度從最大(dà)逐漸遞🔴減至(zhi)零，加工硬化(hua)程度大爲減(jiǎn)輕，同時減輕(qing)✍️零件的變形(xíng)程度。
5 、薄壁工(gōng)件在加工時(shi)由于裝夾産(chǎn)生變形，即使(shi)精加💚工也是(shi)難以避免的(de)。爲使工件變(bian)形減小到最(zuì)低限度，可🔴以(yǐ)在精加工即(ji)将達到最後(hou)尺寸之前，把(bǎ)壓緊件松一(yi)下，使工件自(zì)由恢複到原(yuán)狀，然後再輕(qing)微壓緊，以剛(gāng)能🌈夾住工件(jian)爲準（完全憑(píng)手感），這樣可(ke)以獲得理想(xiǎng)的加工效果(guo)。總之，夾緊力(li)的作用點最(zuì)好在支承面(mian)上，夾緊力應(ying)作用在工件(jian)剛性好的方(fang)向，在保證工(gong)件不松動的(de)前提下，夾緊(jǐn)力越小越好(hao)。
、在加工帶型(xing)腔零件時，加(jia)工型腔時盡(jìn)量不要讓銑(xi)💰刀像鑽頭似(si)的直接向下(xià)紮入零件，導(dǎo)緻銑刀容屑(xiè)空間不夠，排(pai)屑不順暢，造(zào)成零件過熱(rè)、膨脹以及崩(bēng)刀、斷刀📐等不(bu)利現象。要先(xian)用與✉️銑刀同(tong)尺寸或大一(yi)号的鑽頭鑽(zuàn)下刀孔，再用(yong)銑刀銑削。或(huo)者，可以用 CAM 軟(ruan)件生産螺旋(xuan)下刀程序。
影(ying)響鋁件加工(gōng)精度和表面(miàn)質量的主要(yào)因素是該類(lei)㊙️零件🏃♂️加工過(guo)程中容易發(fā)生變形現象(xiàng)，這需要操作(zuò)者具備一定(dìng)的操作經驗(yan)和技巧。
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