鋁(lǚ)件零件(jian)加工變(bian)形的原(yuán)因很多(duo)，與材質(zhi)、零件形(xíng)狀、生☁️産(chan)條件等(deng)都有關(guān)系。主要(yao)有以下(xià)幾個方(fāng)面：毛坯(pī)内應力(li)引起的(de)變形，切(qiē)削💯力、切(qiē)削熱引(yǐn)起的變(biàn)形，夾緊(jin)力引起(qǐ)的變形(xing)。
1 降低毛(máo)坯内應(ying)力
2 改善(shàn)刀具的(de)切削能(neng)力
刀具(ju)的材料(liao)、幾何參(cān)數對切(qiē)削力、切(qiē)削熱有(yǒu)重要的(de)影響，正(zheng)确選擇(zé)刀具，對(dui)減少零(líng)件加工(gong)變形至(zhì)關重要(yao)。
② 後(hou)角：後角(jiǎo)大小對(dui)後刀面(miàn)磨損及(ji)加工表(biǎo)面質量(liang)有㊙️直接(jie)的影🔴響(xiang)。切削厚(hòu)度是選(xuǎn)擇後角(jiao)的重要(yao)條件。粗(cū)💯銑時，由(yóu)于進給(gei)✉️量大，切(qie)削負荷(he)重，發熱(rè)量大，要(yao)求刀具(jù)散熱條(tiáo)件好，因(yin)此，後🚶♀️角(jiǎo)應選擇(ze)小一✌️些(xie)。精銑時(shí)，要求刃(ren)口鋒利(lì)，減輕後(hou)刀面與(yu)加🚩工表(biǎo)面的摩(mo)擦，減小(xiao)彈性變(biàn)形，因此(ci)，後角應(ying)選擇大(dà)一些。
③ 螺(luó)旋角：爲(wei)使銑削(xue)平穩，降(jiàng)低銑削(xuē)力，螺旋(xuan)角應盡(jìn)可🔞能選(xuǎn)擇大一(yi)💯些。
④ 主偏(pian)角：适當(dang)減小主(zhǔ)偏角可(kě)以改善(shàn)散熱條(tiáo)件，使加(jiā)工區的(de)💘平💰均溫(wen)度下降(jiang)。
2 ）改善刀(dao)具結構(gòu)。
① 減少銑(xǐ)刀齒數(shù)，加大容(rong)屑空間(jiān)。由于鋁(lü)件材料(liao)塑性較(jiao)大🏃🏻，加工(gōng)中切削(xue)變形較(jiào)大，需要(yao)較大的(de)容屑空(kōng)間，因此(ci)容屑槽(cao)底半徑(jìng)應該較(jiào)大、銑刀(dao)齒數較(jiao)少爲好(hǎo)。
② 精磨刀(dao)齒。刀齒(chǐ)切削刃(rèn)部的粗(cū)糙度值(zhí)要小于(yu) 。在使用(yòng)新刀之(zhī)前，應該(gāi)用細油(you)石在刀(dāo)齒前、後(hòu)面輕💔輕(qing)㊙️磨幾下(xià)，以消除(chú)刃磨刀(dāo)齒時殘(cán)留的毛(máo)刺及輕(qīng)微的鋸(ju)🛀🏻齒紋♊。這(zhè)樣，不但(dan)可以降(jiang)低切削(xue)熱而且(qie)切削變(biàn)🐆形也比(bi)🐪較小。
3
對于剛(gang)性較差(cha)的薄壁(bì)鋁件工(gong)件，可以(yi)采用以(yǐ)下的夾(jia)裝方法(fǎ)，以減少(shao)變形：
① 對(dui)于薄壁(bi)襯套類(lei)零件，如(ru)果用三(san)爪自定(dìng)心卡盤(pán)或彈✔️簧(huang)夾頭從(cong)徑向夾(jia)緊，加工(gōng)後一旦(dàn)松開，工(gong)件必然(rán)發生變(biàn)形。此時(shí)，應該利(lì)用剛性(xing)較好的(de)軸向端(duān)面壓緊(jin)的方💔法(fa)。以零件(jiàn)内孔定(ding)位，自制(zhi)一個帶(dai)螺紋的(de)穿心軸(zhou)，套入零(líng)件的内(nei)🤞孔，其上(shang)用一個(ge)蓋闆壓(ya)緊端面(miàn)再用螺(luo)帽背緊(jin)。加工外(wài)圓時就(jiu)可避免(mian)夾緊變(bian)形，從而(er)得到滿(man)意的❗加(jia)工精度(dù)。
② 對薄壁(bi)薄闆工(gōng)件進行(háng)加工時(shi)，最好選(xuan)用真空(kōng)吸盤，以(yǐ)獲🧑🏽🤝🧑🏻得分(fen)布均勻(yún)的夾緊(jǐn)力，再以(yi)較小的(de)切削用(yòng)量來加(jia)♻️工，可以(yi)很好地(dì)防止工(gōng)件變形(xing)。
另外，還(hai)可以使(shǐ)用填塞(sai)法。爲增(zeng)加薄壁(bì)工件的(de)工藝剛(gang)性🈲，可在(zai)🈲工件内(nèi)部填充(chōng)介質，以(yi)減少裝(zhuāng)夾和切(qie)削過程(chéng)中工件(jiàn)達變形(xíng)。例如，向(xiàng)工件内(nei)灌入含(han) 3% ～ 6% 硝酸鉀(jia)的尿素(sù)熔融物(wu)，加工以(yǐ)後，将工(gong)件浸入(rù)水或酒(jiu)精中，就(jiu)可以将(jiāng)該填充(chōng)物溶解(jiě)倒出。
4 合(he)理安排(pai)工序
二(èr)、減小加(jiā)工變形(xing)的操作(zuò)技巧
鋁(lǚ)件材料(liao)的零件(jian)在加工(gōng)過程中(zhōng)變形，除(chú)了上述(shù)的❤️原因(yin)之外，在(zai)實際操(cao)作中，操(cao)作方法(fa)也是非(fēi)常重要(yao)的。
1 、對于(yu)加工餘(yú)量大的(de)零件，爲(wei)使其在(zài)加工過(guo)程中有(yǒu)比較好(hǎo)的散熱(rè)條件，避(bì)免熱量(liang)集中，加(jia)工時，宜(yí)采用對(dui)稱加工(gōng)。如有✉️一(yī)塊 90mm 厚的(de)闆料需(xū)要加工(gōng)到 60mm ，若銑(xǐ)好一面(miàn)後立即(ji)銑削另(ling)一面，一(yi)次加工(gong)到最後(hòu)尺🔆寸，則(ze)平👄面度(du)達 5mm ；若采(cai)用反複(fú)進刀對(dui)稱加工(gōng)，每一面(mian)分兩次(ci)加工到(dào)最後尺(chǐ)㊙️寸，可🌏保(bao)證平面(mian)度達到(dao) 0.3mm
2 、如果闆(pǎn)材零件(jiàn)上有多(duo)個型腔(qiang)，加工時(shí)，不宜采(cǎi)用一個(gè)型腔一(yī)個型腔(qiang)的次序(xù)加工方(fāng)法，這樣(yàng)容易造(zao)成零件(jiàn)受力不(bu)均勻而(ér)産生變(bian)形。采用(yòng)分層多(duo)次加工(gong)，每一層(ceng)😄盡量同(tong)時加工(gōng)到所有(yǒu)👈的型腔(qiāng)✏️，然後再(zai)加工下(xia)一個層(céng)次，使零(líng)件均勻(yun)受力，減(jiǎn)小變形(xing)。
3 、通過改(gǎi)變切削(xue)用量來(lái)減少切(qie)削力、切(qie)削熱。在(zài)切削用(yòng)量的🈚三(sān)♌要素中(zhōng)，背吃刀(dāo)量對切(qie)削力的(de)影響很(hěn)大。如果(guǒ)加工餘(yú)量太大(dà)，一次走(zǒu)刀的切(qiē)削力太(tai)大，不僅(jǐn)會使零(líng)件變形(xing)，而且還(hái)會影響(xiǎng)機床主(zhu)🔞軸剛性(xing)、降低刀(dāo)具的耐(nai)用度。如(rú)果減少(shǎo)背吃🈲刀(dao)量，又會(hui)使生産(chǎn)效🔞率大(da)打折扣(kou)。不過，在(zai)數控🥵加(jia)工中都(dōu)是高速(su)銑削，可(kě)以克服(fú)這一難(nan)題。在減(jiǎn)少背吃(chī)刀量的(de)同時，隻(zhi)要相應(ying)地增大(da)進給，提(ti)🛀🏻高機床(chuáng)⛷️的轉速(sù)，就可以(yi)降低切(qie)削力♻️，同(tong)時保證(zheng)加工效(xiào)率。
4 、走刀(dāo)順序也(yě)要講究(jiū)。粗加工(gong)強調的(de)是提高(gāo)加工效(xiào)率，追求(qiu)單位時(shí)間内的(de)切除率(lü)，一般可(ke)采用逆(ni)銑。即以(yǐ)最快的(de)速度、最(zuì)短的時(shí)間切除(chú)毛坯表(biao)面的多(duo)餘❗材料(liao)，基本形(xíng)成📐精加(jiā)工所要(yao)求的幾(ji)何😘輪廓(kuo)。而精加(jia)工所強(qiáng)調的是(shì)高精度(du)高質量(liàng)，宜采用(yòng)順銑。因(yin)爲順銑(xǐ)時刀齒(chǐ)的♊切削(xue)厚度從(cóng)最大逐(zhú)漸遞減(jiǎn)至零，加(jiā)工硬化(huà)程度大(da)爲減輕(qing)，同時減(jiǎn)輕零件(jiàn)的變形(xíng)程度。
、薄(bao)壁工件(jiàn)在加工(gōng)時由于(yu)裝夾産(chǎn)生變形(xíng)，即使精(jing)加工🐆也(yě)是💔難以(yǐ)避免的(de)。爲使工(gong)件變形(xíng)減小到(dào)最低限(xiàn)度，可🏃♂️以(yi)在精加(jia)工即将(jiāng)達到最(zuì)後尺寸(cùn)之前，把(bǎ)壓緊件(jian)松一下(xia)，使工件(jiàn)自由恢(hui)複到原(yuán)狀，然後(hòu)再輕微(wei)壓緊，以(yi)剛能夾(jiá)住工件(jiàn)爲準（完(wán)全憑手(shou)感），這樣(yang)可以獲(huo)得理想(xiang)的加工(gong)效果。總(zǒng)之，夾緊(jǐn)力的作(zuo)用點最(zuì)好在支(zhī)承面上(shang)，夾緊力(li)應作用(yòng)在工件(jiàn)剛性好(hǎo)的方向(xiang)，在保證(zhèng)工件不(bu)松動⁉️的(de)前提下(xià)，夾緊力(lì)越小越(yuè)好。
6 、在加(jiā)工帶型(xing)腔零件(jiàn)時，加工(gōng)型腔時(shí)盡量不(bú)要讓銑(xi)刀像鑽(zuan)頭似的(de)直接向(xiang)下紮入(ru)零件，導(dǎo)緻銑刀(dāo)容屑空(kong)間不夠(gou)，排屑不(bú)順暢，造(zào)成零件(jiàn)過熱、膨(péng)脹以及(ji)崩刀、斷(duan)刀等不(bú)利現象(xiang)。要先用(yong)與銑刀(dāo)同💔尺寸(cun)或大一(yī)号的鑽(zuan)頭鑽下(xià)刀孔，再(zai)用銑刀(dāo)銑削。或(huo)者☁️，可以(yi)用 軟件(jian)生産螺(luo)旋下刀(dāo)程序。
影(ying)響鋁件(jian)加工精(jīng)度和表(biǎo)面質量(liàng)的主要(yào)因素是(shì)該類零(líng)件加工(gōng)過程中(zhōng)容易發(fa)生變形(xing)現象，這(zhe)需要操(cao)作者具(jù)備📱一定(ding)的操作(zuò)經驗和(hé)技巧。
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