加工數控(kòng)機床中出(chu)現尺寸不(bú)穩定的機(jī)械原因分(fen)析
1、伺服電(dian)機軸與絲(si)杠之間的(de)連接松動(dòng)，緻使絲杠(gang)與電機不(bú)同步，出現(xian)尺寸誤差(chà)。檢測時隻(zhī)需在伺服(fú)電機與絲(si)杠的聯軸(zhóu)節🏒上作好(hǎo)記号，用較(jiào)快倍率來(lai)回移動工(gong)作台(或刀(dao)架)，由于工(gong)作台(或轉(zhuan)塔)的慣性(xìng)作用，将使(shi)聯🌈軸節的(de)兩端出現(xian)明顯相對(dui)移動。此類(lei)故障通常(chang)表現爲加(jia)工尺寸隻(zhi)向一個方(fang)向變動，隻(zhi)需将聯軸(zhóu)節螺釘均(jun)勻緊固即(ji)可排除。
2、滾(gun)珠絲杠與(yǔ)螺母之間(jiān)潤滑不良(liang)，使工作台(tai)(或刀架🌈)運(yun)動阻力增(zēng)加，無法完(wán)全準确執(zhí)行移動指(zhǐ)令。此類故(gu)障通常表(biǎo)現爲零⛹🏻♀️件(jian)尺寸在幾(ji)絲範圍内(nèi)無規則變(biàn)動，隻需将(jiang)潤滑改善(shan)即可排除(chú)故障。
3、機床(chuang)工作台(或(huò)刀架)移動(dòng)阻力過大(da)，一般爲鑲(xiāng)條調整過(guò)緊、機床🐅導(dǎo)軌表面潤(rùn)滑不良所(suo)緻。該故障(zhàng)現象一般(ban)表現爲零(ling)件尺寸在(zài)幾絲範圍(wei)内無規則(zé)變動。檢查(chá)時可通過(guò)🌍觀察DGN800-804的位(wèi)置偏差量(liàng)大小和變(bian)化來進行(háng)，通常爲正(zhèng)反方向靜(jìng)止時🏃♂️相差(chà)較大。此類(lèi)故障隻需(xū)将鑲條重(zhòng)新調整并(bìng)改善導軌(guǐ)潤滑即可(ke)。
4、滾動軸承(chéng)磨損或調(diao)整不當，造(zào)成運動阻(zu)力過大。該(gai)故障現象(xiàng)也通常表(biao)現爲尺寸(cun)在幾絲範(fàn)圍内無規(gui)則變💁動。檢(jiǎn)查時可通(tōng)過DGN800-804的位置(zhì)偏差量進(jìn)行，方法同(tong)上。此類故(gu)障隻需将(jiāng)磨損軸承(chéng)更換并認(rèn)真調整，故(gù)障即可排(pai)💛除。
5、絲杠間(jian)隙或間隙(xi)補償量不(bú)當，通過調(diao)整間隙或(huo)改變間隙(xì)補償🌈值就(jiu)可排除故(gu)障
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加工尺(chǐ)寸不穩定(ding)類故障判(pàn)斷維修
工件尺寸(cun)準确，表面(mian)光潔度差(chà)
故障原因(yin)
① 刀具刀尖(jian)受損，不鋒(feng)利
② 機床産(chan)生共振，放(fàng)置不平穩(wěn)
④ 加(jiā)工工藝不(bu)好
解決方(fāng)案(與上對(duì)照)
1.刀具磨(mo)損或受損(sǔn)後不鋒利(li)，則重新磨(mó)刀或選擇(ze)更好的🌂刀(dao)具重新對(duì)刀
2.機床産(chǎn)生共振或(huo)放置不平(ping)穩，調整水(shuǐ)平，打下基(jī)礎，固定平(ping)穩🐆
3.機械産(chan)生爬行的(de)原因爲拖(tuo)闆導軌磨(mó)損厲害，絲(sī)杆🔴滾珠磨(mó)損🔞或松動(dòng)。機床應注(zhù)意保養，上(shàng)下班之後(hou)應❗清掃鐵(tiě)絲♈，并及時(shí)加潤滑油(yóu)，以減少摩(mó)擦
4. 選擇适(shi)合工件加(jiā)工的冷卻(que)液;在能達(dá)到其它工(gong)序加工要(yao)求的情況(kuàng)下，盡量選(xuan)用較高的(de)主軸轉速(sù)
工(gong)件産生錐(zhuī)度大小頭(tóu)現象
故障(zhang)原因
①機床(chuáng)放置的水(shui)平沒調整(zhěng)好，一高一(yī)低，産生放(fang)置不平穩(wěn)
②車削長軸(zhou)時，工件材(cái)料比較硬(ying)，刀具吃刀(dao)比較深，造(zào)成🐪讓❗刀現(xiàn)象
③ 尾座頂(dǐng)針與主軸(zhóu)不同心
解(jie)決方案
1.使(shǐ)用水平儀(yí)調整機床(chuáng)的水平度(dù) ，打下紮實(shi)的地基，把(bǎ)機床固定(ding)好提高其(qí)韌性
2.選擇(ze)合理的工(gong)藝和适當(dang)的切削進(jìn)給量避免(mian)刀具受🏃🏻♂️力(lì)讓☀️刀
3. 調整(zhěng)尾座
三
驅(qu)動器相位(wèi)燈正常，而(ér)加工出來(lái)的工件尺(chǐ)寸時大時(shi)小
故障原(yuán)因
①機床拖(tuo)闆長期高(gao)速運行，導(dǎo)緻絲杆和(he)軸承磨損(sǔn)
1.用百分(fèn)表靠在刀(dāo)架底部，同(tong)時通過系(xi)統編輯一(yī)個固定循(xun)環程序，檢(jian)查拖闆的(de)重複定位(wei)精度，調整(zheng)絲杆間隙(xi)，更🔆換軸承(cheng)
2.用百分表(biǎo)檢查刀架(jia)的重複定(dìng)位精度，調(diào)整機械或(huò)更♉換刀♈架(jià)
3.用百分表(biao)檢測加工(gong)工件後是(shi)否能準确(què)回到程序(xu)起點;若可(ke)以，則檢修(xiū)主軸，更換(huan)軸承。
四
工(gōng)件尺寸與(yu)實際尺寸(cùn)相差幾毫(hao)米， 或某一(yi)軸向有很(hen)大變化🌍
故(gu)障原因
①快(kuai)速定位的(de)速度太快(kuài)，驅動和電(dian)機反應不(bú)過來而😄産(chan)生🈲
②在長期(qi)摩擦磨損(sǔn)後機械的(de)拖闆絲杆(gan)和軸承過(guò)緊🥰卡死
④編輯的(de)程序錯誤(wu)，頭、尾沒有(yǒu)呼應或沒(mei)取消刀補(bu)就結束
解(jie)決方案(與(yǔ)上對照)
1.快(kuai)速定位速(sù)度太快，則(ze)适當調整(zheng)G0 的速度、切(qiē)削加減🤟速(sù)度和時⭐間(jiān)使驅動器(qì)和電機在(zai)額定的運(yùn)行頻率下(xià)正常動作(zuo)
2. 在出現機(jī)床磨損後(hòu)産生拖闆(pǎn)、絲杆和軸(zhóu)承過緊卡(ka)死，則必須(xu)重新調整(zheng)修複
3.刀架(jia)換刀後太(tài)松則檢查(chá)刀架反轉(zhuǎn)時間是否(fǒu)滿足，檢查(cha)刀🈲架内💃🏻部(bù)的渦輪渦(wo)杆是否磨(mó)損，間隙是(shì)否太大，安(an)裝是否過(guo)松等
4.如果(guo)是程序原(yuán)因造成的(de)，則必須修(xiu)改程序，按(an)照工件❗圖(tu)紙要🐉求改(gai)進，選擇合(hé)理的加工(gōng)工藝，按照(zhao)說明書的(de)指令要求(qiu)編寫正确(que)的程序
5.若(ruò)發現尺寸(cun)偏差太大(da)則檢查系(xì)統參數是(shì)否設置合(hé)理🤟，特别💯是(shì)電子齒輪(lún)比和步距(jù)角等參數(shu)是否被破(po)壞，出現此(ci)現象可✍️通(tōng)過👄打百份(fen)表來測量(liàng)
五
加工圓(yuán)弧效果不(bú)理想，尺寸(cùn)不到位
故(gù)障原因
① 振(zhen)動頻率的(de)重疊導緻(zhì)共振
② 加工(gong)工藝
③參數(shu)設置不合(hé)理，進給速(su)度過大，使(shi)圓弧加工(gōng)失步
④絲杆(gǎn)間隙大引(yin)起的松動(dong)或絲杆過(guò)緊引起的(de)失步
⑤ 同步(bù)帶磨損
解(jie)決方案
1. 找(zhǎo)出産生共(gòng)振的部件(jian)，改變其頻(pin)率，避免共(gong)振
2.考慮工(gōng)件材料的(de)加工工藝(yì)，合理編制(zhì)程序
4.機床(chuáng)是否安裝(zhuang)牢固 ，放置(zhì)平穩，拖闆(pan)是否磨損(sun)後過緊，間(jian)隙增大或(huo)刀架松動(dòng)等。
5.更換同(tong)步帶
六
批(pī)量生産中(zhōng)，偶爾出現(xian)工件超差(cha)
故障原因(yīn)
①批量生産(chǎn)中偶爾出(chu)現一件尺(chǐ)寸有變化(hua)，然後不用(yòng)修🈚改🌈任✌️何(hé)參數再加(jiā)工，卻恢複(fu)正常情況(kuang)
②在批量生(shēng)産中偶爾(ěr)出現一件(jiàn)尺寸不準(zhun)，然後再繼(jì)續✂️加工尺(chi)寸仍不合(hé)格，而重新(xin)對刀後又(yòu)準确
解決(jué)方案
1. 必須(xū)認真檢查(chá)工裝夾具(jù)，且考慮到(dào)操作者的(de)操作方法(fǎ)，及裝夾㊙️的(de)可靠性;由(you)于裝夾引(yǐn)起的尺寸(cun)變化，必須(xū)改善工裝(zhuang)使工人盡(jin)量避免人(ren)爲疏忽作(zuò)出誤判現(xiàn)象
七
工件某(mǒu)一道工序(xù)加工有變(biàn)化，其它各(gè)道工序尺(chǐ)寸準🈲确
故(gu)障原因
該(gai)程序段程(cheng)序的參數(shu)是否合理(li)，是否在預(yù)定的軌💜迹(jì)内，編程格(gé)式是否符(fu)合說明書(shu)要求
解決(jué)方案
螺紋(wen)程序段時(shi)出現亂牙(ya)，螺距不對(dui)，則馬上聯(lián)想到加工(gōng)螺紋的外(wài)圍配置(編(biān)碼器)和該(gāi)功能的客(ke)觀因素，如(rú)：主軸轉速(sù)，螺紋導程(cheng)🛀🏻與進給速(sù)度的關系(xi)( 928 TC 配DY3 ，加工螺(luo)紋時主軸(zhou)轉速 X 螺紋(wen)導程≤1700 mm/min)，編碼(mǎ)器的線數(shu)與電腦設(she)置是💯否相(xiang)符;當發現(xiàn)圓闆🧡程序(xù)段尺寸不(bu)對時則檢(jian)查圓弧的(de)編程軌迹(jì)是否在同(tóng)一⭐圓弧上(shang)，有否特殊(shū)圓與圓之(zhī)間的過度(dù)關系編程(chéng)時的工藝(yi)🐪編制
八
工(gōng)件的每道(dào)工序都有(yǒu)遞增或遞(di)減的現象(xiang)
故障原因(yīn)
① 程序編寫(xie)錯誤
② 系統(tǒng)參數設置(zhi)不合理
③ 配(pèi)置設置不(bú)當
④ 機械傳(chuán)動部件有(yǒu)規律周期(qi) 性的變化(huà)故障
解決(jue)方案
1. 檢查(cha)程序使用(yòng)的指令是(shi)否按說明(ming)書規定的(de)要求軌迹(ji)執行，可以(yǐ)通過打百(bǎi)份表來判(pan)斷，把百分(fèn)表定位在(zai)程序的起(qǐ)點讓❌程序(xù)結束後拖(tuo)闆是否回(huí)到起點位(wèi)置，再重複(fu)執行幾遍(biàn)觀察其結(jie)果，掌握其(qí)規律
2.檢查(cha)系統參數(shu)是否設置(zhì)合理或被(bei)人爲改動(dong)
3.有關的機(ji)床配置在(zài)連接計算(suan)耦合參數(shù)上的計算(suan)是否符合(he)要求，脈沖(chong)當量是否(fǒu)準确
4.檢查(cha)機床傳動(dong)部分有沒(mei)有損壞，齒(chǐ)輪耦合是(shì)否均勻，檢(jiǎn)查⚽是否存(cún)在周期性(xing)，規律性故(gù)障現象。若(ruò)有則檢查(chá)其關鍵部(bù)⛹🏻♀️份并給予(yǔ)🧑🏾🤝🧑🏼排除
九
工(gong)件尺寸與(yǔ)實際尺寸(cun)隻相差幾(ji)絲
故障原(yuan)因
①機床在(zài)長期使用(yòng)中磨擦、磨(mo)損，絲杆的(de)間隙随着(zhe)增大,機床(chuáng)的絲杆反(fǎn)向間隙過(guò)大使加工(gōng)過程的尺(chi)寸漂浮不(bú)定，故工⁉️件(jian)的誤差💛總(zǒng)在這間隙(xì)範圍内變(biàn)化
②加工工(gōng)件使用的(de)刀具選型(xíng)不對，易損(sun)，刀具裝夾(jiá)不💚正或不(bú)緊等
③工藝(yì)方面根據(jù)工件材料(liào)選擇合理(lǐ)的主軸轉(zhuǎn)速、切削🚶進(jin)給速度和(hé)切削量
④與(yǔ)機床放置(zhì)的平衡度(dù)和穩固性(xing)有關
⑤數控(kong)系統産生(sheng)失步或驅(qu)動選型時(shi)功率不夠(gòu)，扭矩小等(děng)原因産🚶生(shēng)
⑥ 刀架換刀(dāo)後是否鎖(suǒ)住鎖緊
⑦主(zhu)軸是否存(cun)在跳動串(chuàn)動和尾座(zuo)同軸度差(chà)等現象
⑧在(zai)一些特殊(shū)加工場合(hé)，反向間隙(xì)無法補入(rù)，導緻加 工(gōng)總是存在(zai)偏差
解決(jué)方案(與上(shàng)對照)
1. 機床(chuáng)磨損絲杆(gǎn)間隙變大(dà)後通過調(diao)整絲杆螺(luo)母和修緊(jin)中㊙️拖闆線(xiàn)條減小間(jiān)隙，或通過(guo)打百份表(biǎo)得出間隙(xì)值(一般間(jiān)隙在 0.15 mm 以内(nèi))可補進電(diàn)腦，可通過(guò)電腦的間(jian)隙補償功(gōng)能來把♋間(jiān)隙取代，使(shi)工件尺寸(cun)符合要求(qiú)
3.當懷(huai)疑是加工(gong)方面的工(gong)藝問題，則(zé)根據材料(liào)的性質，合(he)理地‼️編制(zhì)加工工藝(yì)選擇适當(dang)的主軸轉(zhuǎn)速，切削進(jin)給速度和(he)切削量
5. 數(shù)控系統産(chan)生的尺寸(cùn)變化，首先(xiān)判斷程序(xù)是否按圖(tú)紙尺👣寸㊙️要(yao)求編制，然(rán)後再根據(ju)所選的配(pei)置檢查設(she)置的參🌈數(shu)是否合理(li)(如 : G 0快速定(ding)位速度和(hé)切削時🌂的(de)加減速時(shí)間㊙️常數等(deng)🌍)。是否有人(ren)故意改動(dòng)，其次是🆚考(kǎo)慮所選配(pèi)的驅動器(qi)功率大小(xiǎo)是否合理(li)，通過判💚斷(duàn)相位燈觀(guan)察電腦發(fa)給驅動的(de)脈沖是否(fou)有失步🙇🏻現(xian)象
6.檢查刀(dao)架換刀後(hou)反轉時間(jiān)夠不夠，是(shi)否使刀架(jià)有☂️足夠的(de)時間來鎖(suǒ)緊，檢查刀(dāo)架的定位(wei)和鎖緊螺(luó)絲是否有(yǒu)松動
7.檢查(cha)主軸和尾(wěi)座的同軸(zhóu)度是否存(cún)在跳動、串(chuàn)動等❌現象(xiang)
8.利用編程(chéng)技巧消除(chú)間隙
十
驅(qū)動器引起(qǐ)尺寸不穩(wen)定
故障原(yuán)因
①驅動器(qi)發送的信(xin)号丢失，造(zào)成的驅動(dòng)失步
②伺服(fú)驅動器的(de)參數設置(zhi)不當，增益(yi)系數設置(zhì)不合理
③驅(qū)動器發送(sòng)信号幹擾(rao)所緻，導緻(zhì)失步
⑥ 驅動器(qi)的驅動電(diàn)流不夠
⑦ 驅(qū)動器損壞(huai)
解決方案(àn)(與上對應(yīng))
1.先确定使(shǐ)用的是步(bu)進驅動器(qi)還是伺服(fú)驅動器：步(bu)進🧑🏽🤝🧑🏻電機驅(qū)動器可通(tōng)過相位燈(dēng)或打百分(fen)表判斷是(shì)否存🐅在失(shi)步。伺服驅(qū)☀️動器則可(kě)通過驅動(dòng)器上的脈(mò)沖數顯示(shi)或是打百(bǎi)分表判斷(duan)
2. 參照 DA98 說明(ming)書修改增(zeng)益參數
3.加(jia)裝屏蔽線(xiàn)，加裝抗幹(gàn)擾電容
4.保(bao)證良好的(de)散熱通風(fēng)環境，适當(dāng)的溫度是(shi)保證加工(gōng)性能的重(zhong)🥰要因素
5.更(geng)換驅動器(qì)或電機，使(shi)扭矩符合(hé)實際需要(yao)
十(shi)一
系統引(yin)起的尺寸(cùn)變化不穩(wen)定
故障原(yuan)因
② 工作(zuò)電壓不穩(wěn)定
③系統受(shou)外部幹擾(rǎo)，導緻系統(tǒng)失步
⑤系統與(yǔ)驅動器之(zhī)間信号傳(chuán)輸不正确(què)
⑥ 系統損壞(huài)或内部故(gu)障
解決方(fang)案(與上對(dui)照)
1.快速速(sù)度，加速時(shí)間是否過(guò)大，主軸轉(zhuan)速，切削速(su)度是㊙️否㊙️合(he)理，是否因(yin)爲操作者(zhe)的參數修(xiu)改導緻系(xì)統性能🌍改(gai)變
3.接(jie)地線并确(que)定已可靠(kao)連接，在驅(qū)動器脈沖(chòng)輸出觸點(dian)🔞處加抗幹(gàn)擾吸收電(dian)容;一般的(de)情況下變(biàn)頻器的幹(gàn)擾較大，請(qing)在帶負載(zai)的請況下(xia)判斷，因爲(wei)越大的🈲負(fu)載會😍讓變(biàn)頻⚽器負載(zǎi)電流越大(dà)，産生的幹(gan)擾也越大(da)
4.選擇适當(dāng)的電容型(xíng)号
5. 檢查系(xi)統與驅動(dong)器之間的(de)信号連接(jiē)線是否帶(dai)屏蔽，連接(jiē)🐆是💚否💁可靠(kao)，檢查系統(tǒng)脈沖發生(sheng)信号是否(fǒu)丢失或增(zēng)加
6.送廠維(wei)修或更換(huàn)主闆
機械方面(miàn)引起的加(jiā)工尺寸不(bú)穩定
故障(zhàng)原因
①步進(jìn)電機阻尼(ní)片是否過(guo)緊或過松(song)
②電機插頭(tóu)進水造成(chéng)絕緣性能(neng)下降，電機(ji)損壞
③加工(gōng)出的工件(jian)大小頭，裝(zhuang)夾不當
④ 工(gōng)件出現橢(tuǒ)圓
⑤ 絲杆反(fǎn)向間隙過(guò)大
⑥ 機械絲(sī) 杆安裝過(guo)緊
1. 調整阻(zu)尼盤，使電(dian)機處于非(fēi)共振狀态(tài)
2.更換電機(jī)插頭，做好(hǎo)防護，或是(shi)更換電機(jī)
3.檢查進刀(dāo)量是否過(guo)大或過快(kuài)造成的過(guo)負荷，檢查(cha)🌂工件👅裝夾(jia)🥰不😄應伸出(chu)卡盤太長(zhǎng)，避免讓刀(dāo)
4.檢查主軸(zhóu)的跳動，檢(jian)修主軸，更(geng)換軸承
5.通(tōng)過打百分(fèn)表檢查絲(si)杆的反向(xiang)間隙，是否(fou)已從系統(tǒng)将間隙補(bu)⁉️入，補入後(hou)間隙是否(fou)過大
6. 檢查(cha)絲杆是否(fou)存在爬行(hang)，是否存在(zai)響應慢的(de)現象