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數(shu)控車床加(jia)工 過程中(zhong)的注意事(shì)項。數控車(che)床加工的(de)工藝與尋(xún)常車⭕床的(de)加工工藝(yi)雷同,但由(yóu)于數控是(shi)一次裝夾(jiá),連續自動(dong)加工完畢(bì)全⛹🏻♀️部車削(xue)工序,因此(cǐ)應關注下(xia)面幾個方(fang)面。
1.正确選(xuǎn)擇切削用(yong)量
關于高(gāo)效率的金(jīn)屬切削加(jiā)工而言,被(bèi)加工原料(liao)、切削🌈器材(cai)、切削條件(jiàn)是三大因(yīn)素。這些決(jué)策着加工(gong)時光、刀具(jù)壽🐕命和加(jia)工品質⛷️。經(jīng)濟有用的(de)加工方法(fǎ)必然是正(zheng)确的選擇(zé)了切🏃♂️削條(tiao)件‼️。
切削條(tiáo)件的三因(yīn)素:切削速(su)度、進給量(liang)和切深直(zhí)接🌈導緻刀(dāo)具的損傷(shāng)。伴跟着切(qiē)削速度的(de)升高,刀尖(jiān)溫度會上(shàng)升,會發生(sheng)機💛械的、化(huà)學的、熱的(de)磨損。切削(xue)速♊度升高(gao)刀具壽命(mìng)會減少1/2。
進(jin)給條件與(yǔ)刀具後邊(biān)磨損關系(xì)在極小的(de)界線内發(fa)生🌍。但進給(gei)量大,切削(xuē)溫度上升(shēng),後邊磨損(sun)大。它比切(qiē)削速度對(dui)刀🏒具的影(ying)響小。切深(shen)對刀具的(de)影響盡🏒管(guǎn)沒有切削(xuē)速度和進(jìn)給量大,但(dàn)在微小切(qie)深切削時(shi),被切削原(yuan)料發生強(qiang)硬層,同樣(yang)會影響☎️刀(dao)具的壽🍉命(mìng)。
用戶要根(gēn)據被加工(gong)的原料、硬(ying)度、切削形(xíng)态、原料品(pin)種、進給量(liàng)、切深等選(xuan)擇運用的(de)切削速度(du)。如下表:
合(hé)适的加工(gong)條件的選(xuan)定是在這(zhè)些因素的(de)基本上選(xuan)定的。有法(fa)則的、安穩(wěn)的磨損抵(di)達壽命才(cai)是夢想的(de)條件。
然而(ér),在本質功(gong)課中,刀具(ju)壽命的選(xuǎn)擇與刀具(jù)磨損、被🔴加(jia)工尺寸轉(zhuan)變、表面品(pǐn)質、切削噪(zao)聲、加工熱(re)量等🈚相關(guan)。在肯定加(jiā)工條☂️件時(shi),需求根據(ju)本質狀況(kuàng)進行研讨(tao)。關于不鏽(xiu)鋼和耐熱(re)合金等難(nan)加工原料(liao)而言,不妨(fang)選用冷卻(què)劑或選用(yong)剛性🌈好的(de)刀刃。
1)粗車時,要(yào)選強度高(gāo)、耐用度好(hǎo)的刀具,以(yi)便滿足粗(cu)車🎯時大🔞背(bèi)吃刀量、大(da)進給量的(de)要求。
2)精車(che)時,要選精(jing)度高、耐用(yong)度好的刀(dao)具,以保證(zheng)加工精度(dù)🆚的要求。
3)爲(wei)減少換刀(dāo)時光和簡(jian)便對刀,應(ying)盡管選用(yong)機夾刀和(he)機夾刀片(piàn)。
3.正确(què)選擇夾具(jù)
1)盡管選用(yòng)通用夾具(ju)裝夾工件(jian),防止選用(yong)專用夾具(ju)⭐;
2)零件定位(wèi)基準重合(he),以減少定(ding)位偏差。
4.肯(ken)定加工路(lù)線
加工路(lu)線是指數(shu)控機床加(jia)工過程中(zhong),刀具相對(duì)零件的❓活(huó)🛀動軌迹和(hé)目标。
1)應能(néng)保證加工(gong)精度和表(biao)面粗糙要(yào)求;
2)應盡管(guan)縮小加工(gong)路線,減少(shǎo)刀具空行(hang)程時光。
5.加(jiā)工路線與(yǔ)加工餘量(liang)的相關
目(mù)前,在數控(kong)車床還未(wèi)抵達普及(jí)運用的條(tiao)件下,通常(chang)應㊙️把🙇🏻毛坯(pi)上過多的(de)餘量,獨特(tè)是含有鍛(duan)、鑄硬皮層(céng)的餘量安(ān)置💔在尋☀️常(chang)車床上加(jia)工。如一定(ding)用數控車(chē)床加工時(shí),則🍉需關注(zhù)⁉️程序的靈(ling)敏安置。
6.夾(jia)具安裝要(yào)點