數控機床的組(zǔ)成與工作步驟是(shì)什麽？

1.數控機床(chuang)的組成

數控機床(chuáng)由程序、輸人/輸出(chu)裝置、CNC單元、伺服系(xi)統、位置反饋系統(tǒng)、機床本體組成，下(xià)面來簡單介紹一(yī)下🐪。

(1)CNC單元

CNC單元是數(shu)控機床的核心，CNC單(dan)元由信息的輸入(ru)、處理和輸出三⚽個(gè)部分組成。

CNC單元接(jie)受數字化信息，經(jīng)過數控裝置的控(kong)制軟件和邏🐆輯電(diàn)路進行譯碼、插補(bu)、邏輯處理後，将各(ge)種指令信📧息輸出(chū)給⭐伺服系統，伺服(fu)系統驅動執行部(bù)件作進給運動。其(qí)它的還有主運動(dong)部件🐪的變速、換向(xiang)🔞和啓停信号；選擇(zé)和交換刀具的刀(dāo)具指令信号，冷卻(que)、潤滑的啓停、工件(jian)和機床部件松開(kāi)、夾緊、分度台💋轉位(wèi)等輔助指令信号(hào)等。

(2)伺服系統

由驅(qu)動器、驅動電機組(zu)成，并與機床上的(de)執行部件⭐和機械(xie)傳動🔴部件組成數(shù)控機床的進給系(xì)統。它的作用是把(bǎ)⛷️來自🐅數控裝置的(de)脈沖信号轉換成(cheng)機床移動部件的(de)運動。對于步進電(dian)機來說，每一個脈(mo)沖信号使電❗機轉(zhuǎn)過一🔞個角度，進而(ér)帶動機床移動部(bù)件移動一個微小(xiao)距離。每個進給運(yun)動🆚的執行部件都(dōu)有相應的伺服驅(qu)動系統，整個機床(chuáng)的性能主要取決(jué)于伺🈲服系統。

(3)位置(zhi)反饋系統

伺服電(diàn)動機的轉角位移(yi)的反饋、數控機床(chuang)執行機構(工作台(tái))的位移反饋。包括(kuo)光栅、旋轉編碼器(qì)、激光測距儀、磁栅(shan)等。

反饋裝置把檢(jian)測結果轉化爲電(diàn)信号反饋給數控(kòng)裝置，通過比較，計(ji)算實際位置與指(zhi)令位置之間的偏(pian)差🌈，并發⭐出偏差指(zhi)令控制執行部件(jiàn)的進給運動。

(4)機床(chuáng)的機械部件
對于(yú)加工中心類的數(shù)控機床，還有存放(fang)刀具的刀♻️庫、交換(huàn)刀具👌的機械手等(deng)部件，數控機床機(ji)械部件的組成與(yu)普通機床相似，但(dan)傳動結構要求更(gèng)爲簡單，在精🐕度、剛(gang)度🈲、抗震性等方面(miàn)❓要求更高，而且其(qi)傳動和變速系統(tǒng)更便于實現自💃🏻動(dong)化擴展。

2.數控機床(chuáng)的工作步驟

在數(shù)控機床上加工零(ling)件要經過以下的(de)步驟，爲：

(1)準備階段(duan)

根據加工零件的(de)圖紙，确定有關加(jiā)工數據(刀具軌迹(jì)坐标點、加工的切(qie)削用量、刀具尺寸(cùn)信息等)，根據工藝(yi)方案、選用🏃‍♂️的夾具(ju)、刀具的類型等選(xuǎn)擇有關其他輔助(zhu)☁️信息。

(2)編程階段

根(gēn)據加工工藝信息(xī)，用機床數控系統(tong)能識别的語🏃🏻‍♂️言編(biān)寫數控加工程序(xù)(對加工工藝過程(cheng)的描述)，并🈲填寫程(chéng)序單。

(3)準備信息載(zǎi)體

根據已編好的(de)程序單，将程序存(cun)放在信息載體(穿(chuān)孔帶🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、磁帶、磁盤等(děng))上，通過信息載體(tǐ)将全部加工信☎️息(xi)傳給數控系統。若(ruo)數控加工機床與(yu)計算機聯網👄時，可(kě)直接将信息載入(ru)數控系統。

(4)加工階(jiē)段
當執行程序時(shí)，機床數控系統将(jiāng)加工程序語句譯(yì)碼、運算，轉換成驅(qu)動各運動部件的(de)動作指令，在系統(tǒng)的統一協調下驅(qu)動各運動部件的(de)适時運動，自動完(wan)成對工件🐕的加工(gōng)💋。