鋁件沖(chong)壓時的注(zhu)意事項

　　1.關(guan)于不影響(xiang)工程數的(de)狀況下沖(chong)孔盡管排(pái)在後邊工(gong)程沖孔,甚(shèn)而關于沖(chong)孔數目較(jiào)多的産物(wù)可研究多(duō)做一個工(gōng)程也要将(jiang)沖孔排在(zài)後邊沖.

　　2.鋁(lü)料較軟且(qiě)模具較簡(jian)易堵料,故(gù)在設計模(mo)具放間隙(xi)時宜放雙(shuāng)🔴邊料厚10%的(de)間隙,刀口(kǒu)直深位以(yǐ)2MM較爲合👈适(shì),錐🆚度以🍓0.8-1°爲(wèi)合🙇🏻适.

　　3.折彎(wān)成型時,因(yīn)鋁料在折(shé)彎時簡易(yì)發生鋁屑(xie),會形成👌點(diǎn)傷﹑壓痕,鋁(lü)原材需貼(tie)PE膜,在滾輪(lún)及電鍍的(de)狀況下,成(cheng)型塊以抛(pao)光鍍硬鉻(gè)爲佳.

　　4.關于(yú)需陽極後(hou)加工的五(wǔ)金沖壓件(jian),如有壓平(píng)﹑推平工㊙️序(xu)180°,産物不可(ke)完全壓合(hé),完全壓合(hé)會發生吐(tu)酸現象,需(xū)✊留0.2-0.3MM的縫,以(yǐ)便酸液順(shùn)當趕緊流(liú)出,故在此(ci)工序🐅上須(xu)做限位塊(kuài)并标定模(mó)高于♋模具(jù)上.

　　5.因鋁料(liào)較脆,簡易(yi)開裂,獨特(tè)是在反折(shé)邊的狀況(kuàng)下🌏,故盡管(guan)不♋要做壓(yā)線,縱使要(yào)做,也要将(jiang)壓線做寬(kuan)一點,打淺(qian)一點.

　　6.全部(bu)鋁件刀口(kǒu)都要求用(yong)慢走絲線(xian)割,以防毛(mao)刺及落料(liao)👅不☁️順現❓象(xiàng),鋁件簡易(yi)發生高溫(wēn),故沖子硬(ying)度要求60°以(yǐ)上,起🌏碼用(yong)SKD11材質以上(shang),不可有D2等(děng)差質沖子(zǐ)