影(ying)響數控CNC加工(gong)尺寸精度的(de)因素

一、可防止的(de)影響數控加(jiā)工尺寸精度(du)的因素
　　1.加工(gong)工藝
　　在大部(bù)分的本質加(jia)工偏差都是(shì)由加工工藝(yi)分歧理形⛷️成(cheng)，在保證基本(ben)加工工藝(如(rú)銑削數控加(jiā)工的“先粗後(hòu)精、先面後孔(kong)、先大面後小(xiao)面”或許夾具(jù)運用🌐中“減少(shao)裝夾次數，盡(jìn)管選用組合(he)夾具”等基本(běn)加工工藝細(xi)節)的基本上(shang)，盡管減少鐵(tiě)屑對鋁件形(xíng)成的♌加工偏(pian)差，因❤️爲鋁件(jiàn)很軟，摒除的(de)鐵屑㊙️很簡易(yì)使鋁件形成(cheng)加工偏差。譬(pi)如，在FANUC或華🔞中(zhong)加工中心中(zhong)🌏，打深孔盡管(guan)運用G83指令🚶‍♀️，使(shi)鐵屑不妨摒(bing)除，而不是G73指(zhǐ)令。
　　2.手工編程(chéng)和自動編程(cheng)中的數值計(jì)算
　　3.切削三因(yin)素：切削速度(dù)vc、進給量f、切削(xue)深度ap與刀具(jù)賠償
　　這方面(miàn)用簡單的話(huà)而言，即是在(zài)保證加工品(pǐn)質和刀具磨(mo)損的條件下(xia)，調節參數充(chong)分發揚刀具(ju)切削功能，使(shi)切削效🏃率最(zui)㊙️高，加工本錢(qian)最低。

　　在數控(kòng)車床中，尚有(you)刀頭磨損賠(pei)償等因素，由(yóu)于本人好長(zhang)沒有💯摸過車(chē)床，所以不敢(gǎn)往下細講，請(qǐng)題主🔴自行搜(sou)尋。

                                                                             

　　4.對刀，對刀(dāo)不準确也是(shi)形成尺寸偏(pian)差的因素，所(suǒ)以，盡🧑🏾‍🤝‍🧑🏼管選擇(ze)💋好的尋邊器(qì)，假如機床有(yǒu)自動對刀器(qi)那就更好了(le)⛹🏻‍♀️
　　二、不可反抗(kang)因素：
　　1.工件加(jia)工後冷卻變(biàn)形
　　這個基本(ben)上無法防止(zhi)，在加工時盡(jìn)管關注冷卻(que)液的⁉️運用，和(he)在進行在位(wei)丈量時，關注(zhu)冷卻後的工(gong)件變形🔴。
　　2.機床(chuang)自身的安穩(wěn)度
　　假如不是(shi)新機床或許(xǔ)機床進過大(da)量的加工沒(méi)有進行調試(shi)的狀況下，會(huì)出現機床自(zi)身所形成的(de)尺寸偏差。形(xing)成機床自身(shen)偏差有下面(mian)幾個因素：
　　機(jī)械方面
　　a.伺服(fú)電機與絲杠(gang)之間松動
　　b.滾(gun)珠絲杠軸承(chéng)或螺母磨損(sun)
　　c.絲杠與螺母(mu)之間光滑不(bu)足
　　電氣方面(mian)：
　　a.伺服電機障(zhàng)礙
　　b.光栅尺内(nei)部有污垢
　　c.伺(sì)服擴大器障(zhang)礙
　　體系參數(shu)方面可進行(háng)PMC複原，所以略(lue)去不提。