加(jia)工數控機床(chuang)中爲什麽尺(chi)寸一直不穩(wěn)定
加(jiā)工數控機床(chuang) 中爲什麽尺(chǐ)寸一直不穩(wěn)定？
加工數控(kòng)機床中出現(xian)尺寸不穩定(ding)的機械原因(yīn)分析
1、伺服電(dian)機軸與絲杠(gang)之間的連接(jie)松動，緻使絲(sī)杠與電機不(bú)同步，出現尺(chi)寸誤差。檢測(ce)時隻需在伺(sì)服電機與絲(sī)杠📧的聯軸節(jie)上作好記号(hao)，用較快倍率(lǜ)來回移動工(gong)作台(或刀架(jia))，由于工作台(tai)(或轉塔)的慣(guàn)性作用，将使(shi)聯軸節的兩(liǎng)⚽端出現明顯(xian)相對移動。此(ci)類故☁️障通常(chang)表現爲加工(gōng)尺寸隻向一(yi)個方向變動(dong)，隻需将聯軸(zhóu)節螺釘均勻(yun)緊固即可排(pai)除。
2、滾珠絲杠(gang)與螺母之間(jian)潤滑不良，使(shi)工作台(或刀(dāo)架)運動🌈阻力(li)😘增加，無法完(wan)全準确執行(háng)移動指令。此(cǐ)類故障通常(chang)表現爲零件(jian)尺寸在幾絲(sī)範圍内無規(guī)則變動，隻需(xu)将潤滑改善(shan)即可排除故(gu)障💞。
3、機床工作(zuo)台(或刀架)移(yi)動阻力過大(da)，一般爲鑲條(tiáo)調整過緊、機(jī)床導軌表面(mian)潤滑不良所(suǒ)緻。該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)爲零件尺寸(cun)在幾絲範圍(wéi)内無規則變(biàn)動。檢查時可(ke)通過觀察DGN800-804的(de)位置偏差量(liang)大小和變化(hua)來進行，通常(cháng)爲正反方向(xiàng)靜止時相差(chà)較大。此類故(gu)障👄隻需将鑲(xiāng)條重新調整(zheng)并改善導軌(gui)潤滑即可。
4、滾(gun)動軸承磨損(sun)或調整不當(dang)，造成運動阻(zǔ)力過大。該故(gu)障現‼️象也通(tong)常表現爲尺(chi)寸在幾絲範(fàn)圍内無規則(ze)變動。檢查時(shi)可通💃過DGN800-804的🌈位(wèi)置偏差量進(jin)行，方法同上(shàng)。此類故障隻(zhi)✊需将磨損軸(zhóu)承🔞更換并認(rèn)真調整，故障(zhàng)即可排除。
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加工尺寸(cùn)不穩定類故(gu)障判斷維修(xiū)
一
工件尺寸(cùn)準确，表面光(guāng)潔度差
故障(zhang)原因
① 刀具刀(dāo)尖受損，不鋒(fēng)利
② 機床産生(sheng)共振，放置不(bu)平穩
③ 機械有(you)爬行現象
④ 加(jiā)工工藝不好(hao)
解決方案(與(yu)上對照)
1.刀具(ju)磨損或受損(sǔn)後不鋒利，則(ze)重新磨刀或(huò)選擇更好☁️的(de)刀具重新對(dui)刀
2.機床産生(sheng)共振或放置(zhi)不平穩，調整(zhěng)水平，打下基(ji)礎，固定👣平穩(wěn)
3.機械産生爬(pá)行的原因爲(wei)拖闆導軌磨(mo)損厲害，絲杆(gǎn)滾珠磨損或(huò)🛀🏻松動。機床應(yīng)注意保養，上(shang)下班之後應(ying)🏃🏻♂️清掃🌍鐵絲，并(bing)及👅時加潤滑(hua)油，以減少摩(mó)擦
二
工件産(chǎn)生錐度大小(xiao)頭現象
故障(zhang)原因
②車(chē)削長軸時，工(gōng)件材料比較(jiào)硬，刀具吃刀(dāo)比較深，造成(chéng)讓刀現象
③ 尾(wei)座頂針與主(zhǔ)軸不同心
解(jie)決方案
1.使用(yòng)水平儀調整(zhěng)機床的水平(ping)度 ，打下紮實(shi)的地基，把機(jī)床固定好提(tí)高其韌性
2.選(xuǎn)擇合理的工(gong)藝和适當的(de)切削進給量(liàng)避免刀具💯受(shou)力讓♈刀🈲
3. 調整(zhěng)尾座
三
故障原因
①機(ji)床拖闆長期(qī)高速運行，導(dǎo)緻絲杆和軸(zhou)承磨損
②刀架(jia)的重複定位(wèi)精度在長期(qi)使用中産生(sheng)偏差
③拖闆每(měi)次都能準确(que)回到加工起(qi)點，但加工工(gōng)件尺寸仍🚶♀️然(ran)變化。此種現(xian)象一般由主(zhǔ)軸引起，主軸(zhou)的高速轉動(dòng)使軸承磨損(sun)💘嚴重，導緻加(jia)工尺寸變化(hua)
1.用百(bai)分表靠在刀(dāo)架底部，同時(shí)通過系統編(bian)輯一個固㊙️定(ding)循環程序，檢(jian)查拖闆的重(zhòng)複定位精度(du)，調整絲杆間(jian)隙，更換軸承(chéng)
2.用百分表檢(jiǎn)查刀架的重(zhòng)複定位精度(du)，調整機械或(huò)更🧑🏽🤝🧑🏻換刀㊙️架
3.用(yong)百分表檢測(cè)加工工件後(hou)是否能準确(què)回到程序起(qi)點🛀🏻;若✍️可以👌，則(ze)檢修主軸，更(gèng)換軸承。
四
故障(zhàng)原因
①快速定(ding)位的速度太(tài)快，驅動和電(diàn)機反應不過(guò)來而産生
③ 刀架換刀(dao)後太松鎖不(bu)緊
④編輯的程(chéng)序錯誤，頭、尾(wei)沒有呼應或(huo)沒取消刀補(bǔ)就結束♊
⑤系統(tǒng)的電子齒輪(lun)比或步距角(jiao)設置錯誤
解(jiě)決方案(與上(shang)對照)
1.快速定(ding)位速度太快(kuai)，則适當調整(zhěng)G0 的速度、切削(xuē)加減速度和(he)🌈時🔴間使驅動(dòng)器和電機在(zài)額定的運行(háng)頻率下正常(chang)動作
2. 在出現(xiàn)機床磨損後(hòu)産生拖闆、絲(sī)杆和軸承過(guò)緊卡死㊙️，則必(bì)👅須重新調整(zhěng)修複
3.刀架換(huàn)刀後太松則(zé)檢查刀架反(fǎn)轉時間是否(fou)滿足，檢查刀(dāo)架💋内部的渦(wō)輪渦杆是否(fou)磨損，間隙是(shi)否太大，安裝(zhuāng)是否過松等(deng)
4.如果是程序(xu)原因造成的(de)，則必須修改(gǎi)程序，按照工(gong)件圖紙要✨求(qiú)改進，選擇合(hé)理的加工工(gōng)藝，按照說明(ming)書的指令要(yao)求編寫正确(què)的程序
五
加工圓弧(hu)效果不理想(xiang)，尺寸不到位(wei)
故障原因
① 振(zhen)動頻率的重(zhong)疊導緻共振(zhen)
② 加工工藝
③參(cān)數設置不合(he)理，進給速度(du)過大，使圓弧(hú)加工失步
④絲(si)杆間隙大引(yǐn)起的松動或(huò)絲杆過緊引(yǐn)起的失步
⑤ 同(tong)步帶磨損
解(jie)決方案
1. 找出(chu)産生共振的(de)部件，改變其(qi)頻率，避免共(gong)振
2.考慮工件(jiàn)材料的加工(gong)工藝，合理編(biān)制程序
3.對于(yu)步進電機，加(jia)工速率 F 不可(ke)設置過大
4.機(ji)床是否安裝(zhuang)牢固 ，放置平(píng)穩，拖闆是否(fou)磨損後過緊(jǐn)，間隙💔增大或(huò)刀架松動等(deng)。
六
批量生産(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差
故(gù)障原因
①批量(liàng)生産中偶爾(ěr)出現一件尺(chǐ)寸有變化，然(rán)後不用📱修改(gai)任何參數再(zai)加工，卻恢複(fu)正常情況
②在(zai)批量生産中(zhōng)偶爾出現一(yi)件尺寸不準(zhun)，然後再繼續(xù)加🈲工尺⭐寸仍(réng)不合格，而重(zhong)新對刀後又(you)準确
解決方(fāng)案
2.數(shù)控系統可能(néng)受到外界電(dian)源的波動或(huò)受到幹擾後(hòu)自☂️動産生幹(gàn)擾脈沖，傳給(gei)驅動緻使驅(qū)動接受多餘(yú)的脈沖驅動(dòng)電機多走或(huò)少走現象;了(le)解掌握其規(gui)律，盡量采用(yòng)一些抗幹擾(rǎo)的✉️措施，如：強(qiang)電場幹擾的(de)強電電纜與(yu)弱電信号的(de)信号線隔離(li)💔，加入抗幹😘擾(rao)的吸收電容(róng)和采用屏㊙️蔽(bi)線隔離。另外(wai)，檢查地線是(shì)否連接牢固(gu)👣，接地觸點近(jìn)，采取一切抗(kang)幹擾措施避(bì)免系統⁉️受幹(gan)擾
七
工件某(mǒu)一道工序加(jia)工有變化，其(qí)它各道工序(xù)尺寸準确
故(gu)障原因
該程(cheng)序段程序的(de)參數是否合(hé)理，是否在預(yù)定的軌迹内(nei)，編程格式是(shi)否符合說明(míng)書要求
解決(jue)方案
螺紋程(chéng)序段時出現(xian)亂牙，螺距不(bu)對，則馬上聯(lián)想到☁️加工螺(luó)紋的外圍配(pèi)置(編碼器)和(hé)該功能的客(kè)觀因素，如：主(zhu)軸轉速，螺紋(wén)導程與進給(gěi)速度的關系(xi)( 928 TC 配DY3 ，加工螺紋(wen)時主軸轉速(sù) X 螺紋導程≤1700 mm/min)，編(bian)碼器的線數(shù)與電腦設置(zhi)是否相符;當(dang)發現圓闆㊙️程(cheng)序段尺寸不(bu)對時則檢查(chá)圓弧的編程(chéng)軌迹是否在(zài)同一圓弧上(shàng)，有否🚶特殊圓(yuan)與圓之間的(de)過度關系編(biān)程時的工藝(yì)編制
八
工件(jiàn)的每道工序(xu)都有遞增或(huo)遞減的現象(xiang)
① 程(cheng)序編寫錯誤(wù)
② 系統參數設(shè)置不合理
③ 配(pei)置設置不當(dāng)
解決方(fāng)案
1. 檢查程序(xù)使用的指令(lìng)是否按說明(ming)書規定的要(yao)求軌迹🌈執行(háng)，可✂️以通過打(dǎ)百份表來判(pan)斷，把百分表(biao)定位在程序(xu)的起點讓程(chéng)序結束後拖(tuo)闆是否回到(dao)起點位置，再(zai)重複執行幾(ji)㊙️遍觀察其結(jie)果，掌握其規(gui)律
2.檢查系統(tǒng)參數是否設(shè)置合理或被(bei)人爲改動
3.有(yǒu)關的機床配(pei)置在連接計(jì)算耦合參數(shù)上的計算是(shì)否符合要求(qiú)，脈沖當量是(shì)否準确
4.檢查(chá)機床傳動部(bù)分有沒有損(sǔn)壞，齒輪耦合(he)是否均🌈勻，檢(jiǎn)🧑🏽🤝🧑🏻查是否存在(zai)周期性，規律(lü)性故障現象(xiang)。若有則檢查(cha)其關⛹🏻♀️鍵部㊙️份(fen)并給予排除(chu)
九
工件尺寸(cun)與實際尺寸(cùn)隻相差幾絲(si)
①機(jī)床在長期使(shi)用中磨擦、磨(mo)損，絲杆的間(jian)隙随着增大(da),機床的絲杆(gan)反向間隙過(guò)大使加工過(guo)程的尺寸漂(piāo)浮不定，故工(gong)㊙️件的誤差總(zong)在這間隙範(fan)圍内變化
③工(gōng)藝方面根據(jù)工件材料選(xuan)擇合理的主(zhǔ)軸轉速、切削(xue)進給速度和(he)切削量
⑤數控(kòng)系統産生失(shi)步或驅動選(xuan)型時功率不(bú)夠，扭矩小✔️等(děng)🤞原因🔴産👄生
⑦主軸是否存(cun)在跳動串動(dong)和尾座同軸(zhou)度差等現象(xiang)
⑧在一些特殊(shu)加工場合，反(fan)向間隙無法(fǎ)補入，導緻加(jiā) 工總是存在(zai)偏差
解決方(fang)案(與上對照(zhào))
1. 機床磨損絲(sī)杆間隙變大(da)後通過調整(zheng)絲杆螺母和(he)修緊🔞中✍️拖闆(pan)線條減小間(jian)隙，或通過打(da)百份表得出(chū)間隙值(一般(bān)間隙在 0.15 mm 以内(nei))可補進電腦(nao)，可通過電腦(nǎo)的間隙補償(chang)功能來把間(jian)隙取🌈代，使工(gōng)件尺寸符合(he)💘要求
2.由于是(shì)刀具材質使(shǐ)加工工件尺(chǐ)寸産生變化(hua)，則按要✨求合(hé)👌理選擇刀具(jù)，而由于刀具(ju)裝夾不正等(deng)原因産生的(de)則根據工件(jiàn)的工藝要求(qiú)合理選擇刀(dāo)具角度和工(gōng)裝夾具
3.當懷(huái)疑是加工方(fāng)面的工藝問(wen)題，則根據材(cai)料的性質，合(he)理地編制加(jiā)工工藝選擇(ze)适當的主軸(zhóu)轉速，切削進(jìn)給速度和切(qie)削量
4.由于機(jī)床共振引起(qi)則把機床放(fang)置平穩，調整(zheng)好水平，必要(yao)時✔️打下地基(jī)，安裝穩固
5. 數(shu)控系統産生(sheng)的尺寸變化(hua)，首先判斷程(cheng)序是否按圖(tú)紙尺✏️寸要求(qiu)編制，然後再(zai)根據所選的(de)配置檢查設(shè)置的參數是(shi)否合理(如 : G 0快(kuài)速定位速度(du)和切削時的(de)加減速時間(jian)常數等)。是否(fǒu)有人故意改(gai)動，其次是👈考(kǎo)慮所選配的(de)驅動器功率(lǜ)大小是否合(hé)理，通過判⁉️斷(duan)相位燈觀察(chá)電腦發給驅(qū)動的脈沖是(shi)否有失步🏃🏻現(xiàn)象
6.檢查刀架(jia)換刀後反轉(zhuan)時間夠不夠(gòu)，是否使刀架(jia)有⚽足🚶♀️夠的時(shí)♍間來鎖緊，檢(jiǎn)查刀架的定(dìng)位和鎖緊螺(luó)絲是否有松(song)🌈動
7.檢查主軸(zhou)和尾座的同(tóng)軸度是否存(cun)在跳動、串動(dòng)等現♋象
8.利用(yong)編程技巧消(xiāo)除間隙
十
驅(qū)動器引起尺(chǐ)寸不穩定
故(gù)障原因
②伺服驅動器(qì)的參數設置(zhi)不當，增益系(xi)數設置不合(he)理
③驅動器發(fā)送信号幹擾(rao)所緻，導緻失(shī)步
④驅動處于(yú)高溫環境，沒(mei)有采取較好(hao)的散熱措施(shi)，導緻😘尺寸不(bú)穩定，同時也(ye)可能導緻驅(qū)動内部參數(shù)變化，引發故(gu)障
⑤驅動器扭(niǔ)矩不夠或電(diàn)機扭矩不夠(gòu)
⑥ 驅動器的驅(qu)動電流不夠(gou)
⑦ 驅動器損壞(huai)
解決方案(與(yǔ)上對應)
1.先确(que)定使用的是(shì)步進驅動器(qì)還是伺服驅(qū)動器：步進🌈電(dian)機🌐驅動器可(ke)通過相位燈(deng)或打百分表(biǎo)判斷是🍓否存(cún)在失步。伺服(fú)驅動器則可(kě)通過驅動器(qi)上的脈沖數(shu)顯示或是打(dǎ)百分表判斷(duàn)
2. 參照 DA98 說明書(shu)修改增益參(can)數
3.加裝屏蔽(bi)線，加裝抗幹(gàn)擾電容
5.更換驅動(dòng)器或電機，使(shi)扭矩符合實(shi)際需要
6.調大(da)驅動電流仍(reng)不能滿足要(yào)求，則需更換(huan)驅動器
7.驅動(dong)器送廠維修(xiu)
十一
系統引(yin)起的尺寸變(biàn)化不穩定
故(gu)障原因
① 系統(tong)參數設置不(bú)合理
② 工作電(diàn)壓不穩定
③系(xi)統受外部幹(gàn)擾，導緻系統(tong)失步
④已加電(diàn)容，但系統與(yu)驅動器之間(jian)的阻抗不匹(pǐ)配，導💃🏻緻有用(yòng)信号丢失
⑤系(xì)統與驅動器(qi)之間信号傳(chuan)輸不正确
⑥ 系(xi)統損壞或内(nèi)部故障
解決(jue)方案(與上對(duì)照)
1.快速速度(dù)，加速時間是(shi)否過大，主軸(zhóu)轉速，切削速(su)度是否合理(li)，是👨❤️👨否因爲操(cao)作者的參數(shu)修改導緻系(xì)統性能改變(biàn)
3.接地線并(bing)确定已可靠(kao)連接，在驅動(dong)器脈沖輸出(chu)觸點處加抗(kàng)幹擾吸收電(dian)容;一般的情(qing)況下變頻器(qi)的幹擾較大(dà)，請在帶負💜載(zǎi)的請況下判(pan)斷，因爲越大(da)的負載會讓(rang)變頻器負載(zai)電流越大，産(chǎn)生的幹擾也(yě)越大
4.選擇适(shi)當的電容型(xíng)号
5. 檢查系統(tǒng)與驅動器之(zhī)間的信号連(lián)接線是否帶(dai)屏蔽，連接是(shì)否可靠，檢查(cha)系統脈沖發(fā)生信号是否(fǒu)丢🌈失或增加(jia)
6.送廠維修或(huò)更換主闆
十(shi)二
機械方面(mian)引起的加工(gong)尺寸不穩定(ding)
故障原因
①步(bu)進電機阻尼(ni)片是否過緊(jin)或過松
②電機(ji)插頭進水造(zao)成絕緣性能(néng)下降，電機損(sǔn)壞
③加工出的(de)工件大小頭(tou)，裝夾不當
④ 工(gōng)件出現橢圓(yuan)
⑤ 絲杆反向間(jian)隙過大
1. 調(diao)整阻尼盤，使(shǐ)電機處于非(fei)共振狀态
2.更(gèng)換電機插頭(tóu)，做好防護，或(huo)是更換電機(jī)
3.檢查進刀量(liàng)是否過大或(huò)過快造成的(de)過負荷，檢查(chá)🛀🏻工件裝夾不(bu)應伸出卡盤(pan)太長，避免讓(rang)刀
4.檢查主軸(zhóu)的跳動，檢修(xiu)主軸，更換軸(zhóu)承
5.通過打百(bǎi)分表檢查絲(sī)杆的反向間(jiān)隙，是否已從(cong)系統将間🈚隙(xì)補入，補入後(hou)間隙是否過(guò)大
6. 檢查絲杆(gǎn)是否存在爬(pa)行，是否存在(zai)響應慢的現(xian)象
