分享數(shù)控車床加工的(de)一些操作技巧(qiǎo)與心得
作者: 來(lái)源: 日期:2019/2/25 11:20:28 人氣:4657
在(zài)數控車床加工(gong)中,很多地方都(dou)需求專心操縱(zòng),如此☁️才能預防(fáng)操縱過程中出(chū)現一些無須要(yào)的問題🐪,從而☁️耽(dān)誤工作進度,影(yǐng)響‼️到悉數工作(zuò)的效率,底下,就(jiu)讓小編爲衆人(ren)解說一下數控(kong)車床加工的一(yī)些操縱手藝與(yu)心得! 讓咱們來(lái)共同窗習一下(xia)吧。
一、編程手藝(yi)
1. 零件的加工順(shùn)次:
先鑽孔後平(píng)端(這是預防鑽(zuàn)孔時縮料);
先粗(cū)車,再精車(這是(shi)爲了保證零件(jian)精度);
先加工衙(ya)役大的加工衙(yá)役小的(這是保(bǎo)證小衙役尺寸(cùn)📧表面不被劃傷(shang)及預防零件變(bian)形)。
2. 根據原料硬(ying)度選擇正确的(de)轉速、進給量及(jí)切深:
1)碳鋼原料(liào)選擇高轉速,高(gāo)進給量,大切深(shen)。如:1Gr11,選擇S1600、F0.2、切深 2mm;
2)硬(yìng)質合金選擇低(di)轉速、低進給量(liàng)、小切深。如:GH4033,選擇(zé)S800、F0.08、 切深🔞0.5mm;
對(dui)刀分爲對刀儀(yí)對刀及直接對(dui)刀。我廠大部分(fen)車床無對刀儀(yí),爲直接對刀,下(xià)面所說對刀手(shǒu)藝爲直接對刀(dao)。
先選擇零件右(you)端面中心爲對(duì)刀點,并設爲零(ling)點,機床回🏃♂️原點(dian)後,每一把需求(qiu)用到的刀具都(dou)以零件右端面(miàn)中心爲零❄️點對(dui)刀;刀具接觸到(dào)右端面輸入Z0點(dian)擊丈量,刀具的(de)👉刀補值🌂内部就(jiu)🈲會自動記載下(xià)丈量的數值,這(zhe)🧑🏽🤝🧑🏻表示Z軸對刀對(duì)好了,X對刀爲試(shi)切對刀,用刀具(ju)車零件💃🏻外圓少(shao)些,丈量被車外(wai)圓數值(如x爲20mm)輸(shū)🧑🏾🤝🧑🏼入x20,點擊丈量,刀(dao)補值會自動記(jì)🔴載下丈量的數(shù)㊙️值,這時x軸也對(duì)好了;這種對刀(dao)方式,就算機床(chuang)斷電,來電重啓(qǐ)後依舊不會改(gǎi)🚶變對刀值,可實(shi)用于大批量長(zhang)久光制作同樣(yang)零件,期間關上(shàng)車床也不需求(qiú)從頭🚶♀️對刀。
三、調(diào)試手藝
零件在(zài)編完程序,對好(hao)刀後需求進行(hang)試切調試,爲了(le)☔預防程序📧上出(chū)現差錯和對刀(dāo)的失誤,形成撞(zhuang)機事件,咱們應(ying)當🌈先進行空行(háng)程模仿加工,在(zài)機床的座标系(xì)内部臨刀具向(xiang)右整體平移零(ling)件總長的2——3倍;而(er)後起始模仿加(jiā)工🐆,模仿加工完(wan)畢以後🔞确認程(cheng)序🈲及對刀無誤(wu),再起始對零㊙️件(jiàn)進行加工,首件(jiàn)零件加工完畢(bi)後,先自檢,确認(ren)及格,再找專業(ye)檢查檢查,專業(yè)檢查确認及格(gé)後這才表示調(diao)試結束。
四、預防(fang)機床發生碰撞(zhuàng)的心得
機床碰(pèng)撞對機床的精(jīng)度是很大的侵(qin)害,關于差異類(lèi)别機🍓床🤩影響也(yě)不相同,通常而(er)言,關于剛性不(bu)強的機床影響(xiǎng)較大。所以關于(yú)高精度數控車(chē)床而言,碰撞絕(jué)✉️對要阻絕,隻要(yao)操縱者用心和(hé)☔掌管肯定的🥰防(fang)碰撞的方式,碰(peng)撞是完全不妨(fang)防患和預防的(de)。
碰撞發生的重(zhòng)點的緣故:一是(shì)對刀具的直徑(jing)和長🌈度✔️輸入差(chà)錯;二是對工件(jiàn)的尺寸和其餘(yu)關聯的幾何尺(chǐ)寸輸入差錯和(he)工件的初始位(wèi)置定位差錯;三(sān)是機床的工件(jiàn)坐标系配置差(cha)👣錯,或許機床零(ling)點在加工過程(cheng)✌️中被重置,而發(fa)生轉變,機床碰(peng)撞大多發生在(zai)機床迅速移動(dòng)過程📞中,這時辰(chén)發生的碰撞的(de)危害也大,應‼️絕(jué)👣對預防。所以操(cāo)👣縱者要獨特關(guan)✉️注機床在實行(háng)程序的初始階(jie)段和機床在調(diào)換刀具的時辰(chen),此時一旦程序(xu)編纂差錯,刀具(ju)的直徑和長度(dù)輸入差錯,那麽(me)就很簡易發生(sheng)碰撞。在程序結(jie)束階🌐段,數控軸(zhou)的退刀行爲順(shun)♊次差錯,那麽也(ye)🔱可能發生碰撞(zhuang)。
爲了預防上述(shù)碰撞,操縱者在(zài)操縱機床時,要(yao)充分👣發☎️揚💜五官(guan)的性能,觀看機(ji)床有無格外行(háng)爲,有無火花,有(yǒu)無噪聲和格外(wài)的響👨❤️👨動,有無轟(hōng)動,有無焦味。發(fa)現格外✨狀況應(yīng)立刻停止程序(xu),待機床問題處(chu)理後,機床才能(neng)繼續工作。
唯有(yǒu)專心的精确操(cāo)縱,才能預防由(yóu)于操縱失誤帶(dai)來的影響,信任(rèn)衆人始末這篇(pian)文章學到了不(bú)少,歡迎繼續關(guan)注咱們,咱們将(jiang)不定期推出此(cǐ)類數控車床加(jia)工操縱要領方(fang)面的學問,以供(gòng)衆人學習。
一、編程手藝(yi)
1. 零件的加工順(shùn)次:
先鑽孔後平(píng)端(這是預防鑽(zuàn)孔時縮料);
先粗(cū)車,再精車(這是(shi)爲了保證零件(jian)精度);
先加工衙(ya)役大的加工衙(yá)役小的(這是保(bǎo)證小衙役尺寸(cùn)📧表面不被劃傷(shang)及預防零件變(bian)形)。
2. 根據原料硬(ying)度選擇正确的(de)轉速、進給量及(jí)切深:
1)碳鋼原料(liào)選擇高轉速,高(gāo)進給量,大切深(shen)。如:1Gr11,選擇S1600、F0.2、切深 2mm;
2)硬(yìng)質合金選擇低(di)轉速、低進給量(liàng)、小切深。如:GH4033,選擇(zé)S800、F0.08、 切深🔞0.5mm;
3)钛合金選(xuǎn)擇低轉速、高進(jìn)給量、小切深。如(rú):Ti6,選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以✏️加(jia)工某零件爲例(li):原料爲K414,此原料(liao)爲特硬原料,始(shi)末屢📐次試👅驗,選(xuan)擇爲S360、F0.1、切深0.2,才加(jiā)工出及格零件(jiàn)。
對(dui)刀分爲對刀儀(yí)對刀及直接對(dui)刀。我廠大部分(fen)車床無對刀儀(yí),爲直接對刀,下(xià)面所說對刀手(shǒu)藝爲直接對刀(dao)。
先選擇零件右(you)端面中心爲對(duì)刀點,并設爲零(ling)點,機床回🏃♂️原點(dian)後,每一把需求(qiu)用到的刀具都(dou)以零件右端面(miàn)中心爲零❄️點對(dui)刀;刀具接觸到(dào)右端面輸入Z0點(dian)擊丈量,刀具的(de)👉刀補值🌂内部就(jiu)🈲會自動記載下(xià)丈量的數值,這(zhe)🧑🏽🤝🧑🏻表示Z軸對刀對(duì)好了,X對刀爲試(shi)切對刀,用刀具(ju)車零件💃🏻外圓少(shao)些,丈量被車外(wai)圓數值(如x爲20mm)輸(shū)🧑🏾🤝🧑🏼入x20,點擊丈量,刀(dao)補值會自動記(jì)🔴載下丈量的數(shù)㊙️值,這時x軸也對(duì)好了;這種對刀(dao)方式,就算機床(chuang)斷電,來電重啓(qǐ)後依舊不會改(gǎi)🚶變對刀值,可實(shi)用于大批量長(zhang)久光制作同樣(yang)零件,期間關上(shàng)車床也不需求(qiú)從頭🚶♀️對刀。
三、調(diào)試手藝
零件在(zài)編完程序,對好(hao)刀後需求進行(hang)試切調試,爲了(le)☔預防程序📧上出(chū)現差錯和對刀(dāo)的失誤,形成撞(zhuang)機事件,咱們應(ying)當🌈先進行空行(háng)程模仿加工,在(zài)機床的座标系(xì)内部臨刀具向(xiang)右整體平移零(ling)件總長的2——3倍;而(er)後起始模仿加(jiā)工🐆,模仿加工完(wan)畢以後🔞确認程(cheng)序🈲及對刀無誤(wu),再起始對零㊙️件(jiàn)進行加工,首件(jiàn)零件加工完畢(bi)後,先自檢,确認(ren)及格,再找專業(ye)檢查檢查,專業(yè)檢查确認及格(gé)後這才表示調(diao)試結束。
四、預防(fang)機床發生碰撞(zhuàng)的心得
機床碰(pèng)撞對機床的精(jīng)度是很大的侵(qin)害,關于差異類(lèi)别機🍓床🤩影響也(yě)不相同,通常而(er)言,關于剛性不(bu)強的機床影響(xiǎng)較大。所以關于(yú)高精度數控車(chē)床而言,碰撞絕(jué)✉️對要阻絕,隻要(yao)操縱者用心和(hé)☔掌管肯定的🥰防(fang)碰撞的方式,碰(peng)撞是完全不妨(fang)防患和預防的(de)。
碰撞發生的重(zhòng)點的緣故:一是(shì)對刀具的直徑(jing)和長🌈度✔️輸入差(chà)錯;二是對工件(jiàn)的尺寸和其餘(yu)關聯的幾何尺(chǐ)寸輸入差錯和(he)工件的初始位(wèi)置定位差錯;三(sān)是機床的工件(jiàn)坐标系配置差(cha)👣錯,或許機床零(ling)點在加工過程(cheng)✌️中被重置,而發(fa)生轉變,機床碰(peng)撞大多發生在(zai)機床迅速移動(dòng)過程📞中,這時辰(chén)發生的碰撞的(de)危害也大,應‼️絕(jué)👣對預防。所以操(cāo)👣縱者要獨特關(guan)✉️注機床在實行(háng)程序的初始階(jie)段和機床在調(diào)換刀具的時辰(chen),此時一旦程序(xu)編纂差錯,刀具(ju)的直徑和長度(dù)輸入差錯,那麽(me)就很簡易發生(sheng)碰撞。在程序結(jie)束階🌐段,數控軸(zhou)的退刀行爲順(shun)♊次差錯,那麽也(ye)🔱可能發生碰撞(zhuang)。
爲了預防上述(shù)碰撞,操縱者在(zài)操縱機床時,要(yao)充分👣發☎️揚💜五官(guan)的性能,觀看機(ji)床有無格外行(háng)爲,有無火花,有(yǒu)無噪聲和格外(wài)的響👨❤️👨動,有無轟(hōng)動,有無焦味。發(fa)現格外✨狀況應(yīng)立刻停止程序(xu),待機床問題處(chu)理後,機床才能(neng)繼續工作。
唯有(yǒu)專心的精确操(cāo)縱,才能預防由(yóu)于操縱失誤帶(dai)來的影響,信任(rèn)衆人始末這篇(pian)文章學到了不(bú)少,歡迎繼續關(guan)注咱們,咱們将(jiang)不定期推出此(cǐ)類數控車床加(jia)工操縱要領方(fang)面的學問,以供(gòng)衆人學習。
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