簡(jian)述數控車床(chuang)加工工藝技(jì)巧

　　數(shù)控車床是一(yī)種高精度、高(gao)效率的自動(dòng)化機床，使用(yong)數控車床可(ke)以提高加工(gong)效益，創造更(geng)多的價值，數(shu)控車床的出(chū)現使企業擺(bai)脫了那落後(hòu)的加工技術(shù)，數控車床加(jia)工的工藝與(yǔ)普通車床的(de)加工工藝類(lèi)似，但由于數(shù)控車床是一(yī)次☀️裝夾，連續(xu)🏃‍♀️自動加工完(wán)成所有車💰削(xue)工序，因而應(ying)注意以下幾(jǐ)個方面。

　　合理(lǐ)選擇切削用(yong)量

　　對于高效(xiào)率的金屬切(qiē)削加工來說(shuo)，被加工材料(liào)、切🧑🏾‍🤝‍🧑🏼削工🥵具、切(qie)🛀削條件是三(sān)大要素。這些(xie)決定着加工(gōng)時間、刀具壽(shòu)命和加工質(zhi)量💛。經濟有效(xiao)的加工方式(shi)必❓然是合理(li)的選♉擇了切(qie)削條件。

　　切削(xuē)條件的三要(yao)素：切削速度(du)、進給量和切(qie)深直接引起(qi)刀具🔴的損傷(shang)。伴随着切削(xue)速度的提高(gao)，刀尖溫度會(huì)💋上升💋，會産生(shēng)機械的、化學(xué)的、熱的磨損(sǔn)。切削速🏃🏻‍♂️度提(ti)高20%，刀具壽命(mìng)會減少1/2。

　　進給(gei)條件與刀具(jù)後面磨損關(guan)系在極小的(de)範圍内♋産生(sheng)。但進給🌈量大(da)，切削溫度上(shàng)升，後面磨損(sǔn)大。它比切削(xue)速度對刀具(jù)的影響💋小。切(qiē)深對刀具的(de)影響雖然沒(méi)有切削速度(dù)和進給量大(da)，但在微小切(qiē)深切削時，被(bèi)切削材料産(chǎn)生硬化層，同(tong)樣會影響刀(dāo)具的壽命。

　　用(yòng)戶要根據被(bèi)加工的材料(liao)、硬度、切削狀(zhuang)态、材料種類(lei)、進給量、切深(shēn)等選擇使用(yòng)的切削速度(dù)。

　　最适合的加(jiā)工條件的選(xuǎn)定是在這些(xiē)因素的基礎(chu)上選定的。有(you)規則的、穩定(dìng)的磨損達到(dao)壽命才是理(lǐ)想的條件。

　　然(rán)而，在實際作(zuo)業中，刀具壽(shòu)命的選擇與(yǔ)刀具磨損、被(bei)加工🐅尺寸變(bian)化、表面質量(liang)、切削噪聲、加(jiā)工熱量等有(yǒu)關。在确定加(jiā)🌍工條件時，需(xū)要根據實際(jì)情況進行研(yán)究。對于不鏽(xiu)⭐鋼和耐熱合(hé)金等難加工(gong)材料來說☀️，可(ke)以采用冷卻(què)劑或選用剛(gāng)性好的刀刃(rèn)。