壓鑄模的運(yun)用特點:
1) 金屬液在(zài)高壓、高速下進入(rù)模具型腔，對模具(ju)型腔的🌂表面發生(shēng)☔劇烈的沖突和沖(chòng)鋒，使模具表面發(fa)生🌈腐蝕和磨損。
2) 金(jin)屬液在澆注過程(chéng)中未免有熔渣帶(dài)入，熔渣對成形零(líng)件表面發生複雜(za)的化學作用，鋁和(hé)鐵的化合物像㊙️尖(jian)劈相同，加速了壓(yā)🔴鑄模裂紋的造成(cheng)和發展。
3) 熱應力是(shì)模具成形零件表(biǎo)面發生裂紋的重(zhòng)點緣故，在每一個(gè)壓鑄件制作過程(cheng)中，成形件表面除(chu)去受到🌈金屬⛱️液的(de)高速、高壓沖刷外(wai)，還存在着汲取金(jīn)屬在凝固過程中(zhōng)放出的熱量㊙️，發生(shēng)了熱互換。其餘由(yóu)于模具原料熱傳(chuan)導的關系✨，使成形(xing)件表面層溫度急(jí)劇上升，與内部發(fā)生了很大的溫差(chà)，從而發生了内應(yīng)力。當金屬液充填(tián)型腔時，型腔表層(céng)首先抵達高溫而(er)💞膨脹，而内層模溫(wēn)較低，相對的膨脹(zhang)量小💋，使表層發生(sheng)壓應力❗。開模後，型(xíng)腔表面與空氣接(jiē)觸，受到收縮空氣(qi)及塗料的激冷而(er)發生拉應力。這種(zhǒng)交變應力跟着制(zhì)🔴作的持續而增添(tian)，當超出模具原💞料(liào)的疲勞極限時，使(shǐ)模具表💜面層發生(sheng)塑性變形而🔞發生(sheng)裂紋。
壓鑄模工作(zuò)溫度的選擇原則(zé):
1) 模具溫度不足，鑄(zhu)件内部結構松散(sàn)，空氣排除麻煩，難(nán)以成型🌍。
2) 模具溫度(du)過高，鑄件内部結(jie)構緻密，但鑄件易(yì)“焊”附于模腔中，粘(zhān)模
不容易卸出鑄(zhu)件，同時過高的溫(wēn)度會使模體自身(shēn)👄膨脹🐆，影響💔鑄👉件尺(chǐ)寸精度。
3) 模具溫度(du)應選擇在合适的(de)界線内，通常經試(shì)驗合适後，恒溫管(guǎn)🌈制爲好
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