CNC加工，也叫數控(kòng)加工，是指用數控(kong)的加工工具進行(háng)的加🌈工。因爲數控(kong)加工是編程後由(you)電腦控制加工，因(yīn)此，CNC加工具有加工(gōng)質量穩定，加工精(jing)度高，重複精度高(gao)，可加工複雜型面(miàn)，加工效率高等優(you)點。在實際💋加工過(guò)程🔞中，人的因素及(ji)操作經驗，在很大(dà)程度上會影響加(jiā)工品質。下面，讓我(wo)們來看看，一位有(yǒu)着十年CNC加工經驗(yàn)🔞的老司機，總結出(chū)來的十二條寶貴(guì)經驗...
1.如何對cnc加工(gong)工序進行劃分
數(shu)控cnc加工工序的劃(hua)分一般可按下列(lie)方法進行：
刀具集(jí)中分序法就是按(àn)所用刀具劃分工(gong)序，用同一⚽把刀具(ju)cnc加🔞工完零件上所(suo)有可以完成的部(bù)位。在用第二把刀(dao)、第三把完成它們(men)可以完成的其它(ta)部位。這樣可減少(shao)換刀次數,壓縮空(kong)程時間，減少不必(bi)要的定位誤差。以(yi)加工部位分序法(fǎ)對于cnc加工内容很(hen)多的零件⛷️，可按其(qi)結構特點将加工(gōng)部分分成幾個部(bu)分，如内形、外形、曲(qǔ)面或平面等。一般(ban)先加㊙️工平面、定位(wèi)面，後加工💚孔;先加(jia)🌈工簡單的幾何形(xíng)狀，再加工複雜的(de)幾何形狀;先加工(gōng)精度較低的💛部位(wèi)，再加工精度要求(qiú)較高的部位。以粗(cū)、精cnc加工分序法對(duì)于易發生cnc加工變(biàn)形的零件，由于粗(cu)加工後可能發生(shēng)🐅的變形而需要進(jìn)行校形，故🧑🏾🤝🧑🏼一般來(lai)說凡要進行粗🔞、精(jīng)加工的都要将工(gong)序分開。綜上所述(shù)，在劃分工序時，一(yi)定要視零件的結(jié)構與工藝性，機床(chuang)的功能，零件數控(kòng)cnc加工内容的多少(shao)，安裝次數及本單(dān)位生産🐉組織狀況(kuang)靈活掌握👅。另建議(yì)采用工序集中的(de)原則還是采用工(gōng)序分散的原則，要(yao)根據實際情況來(lái)确定，但一定力求(qiú)合理。
2.cnc加工順序的(de)安排應遵循什麽(me)原則
加工順序的(de)安排應根據零件(jiàn)的結構和毛坯狀(zhuàng)況，以及🙇🏻定✔️位夾緊(jǐn)的需要來考慮，重(zhong)點是工件的剛性(xing)不被破壞。順序一(yi)般應按下列原則(zé)進行：
上道工序的(de)cnc加工不能影響下(xia)道工序的定位與(yu)夾緊，中間穿插有(yǒu)通用機床加工工(gong)序的也要綜合考(kao)慮。先進行内形内(nèi)腔加工序，後進行(hang)外形加工工序。以(yi)相同定位、夾緊方(fāng)式或同一把刀cnc加(jia)工的工序連接進(jin)行，以減少重複定(dìng)位次數，換刀次數(shù)與挪動壓闆次數(shù)。在同😄一次安裝中(zhong)進行的多道💜工序(xu)，應先安排對工件(jiàn)剛性破壞小的工(gong)序。
3.工件裝夾方式(shì)的确定應注意那(na)幾方面
在确定定(ding)位基準與夾緊方(fāng)案時應注意下列(liè)三點：
力求設計、工(gōng)藝、與編程計算的(de)基準統一。盡量減(jiǎn)少裝夾次數，盡可(kě)能做到在一次定(ding)位後就能cnc加工出(chū)全部待加工表面(miàn)。避免采用占機人(ren)工調整方案。夾具(ju)要開暢，其定位、夾(jiá)緊機構不能影響(xiǎng)😄cnc加工中的走刀(如(rú)産生碰撞)，碰到此(cǐ)類情況時，可采用(yòng)用虎鉗或加底闆(pǎn)抽螺絲的方式裝(zhuang)夾。4、如何确定對刀(dao)點比較合理?工件(jiàn)坐标系與編程坐(zuò)标系有什麽關系(xì)?
1、對刀點可以設在(zài)被加工零件的上(shang)，但注意對刀點必(bi)須是基✉️準位或已(yi)精加工過的部位(wei)，有時在第一⛱️道工(gōng)序後對刀👨❤️👨點被cnc加(jia)工毀壞，會導緻第(dì)二道工序和之後(hòu)的對刀點無從查(chá)找，因此在第一道(dào)工序對刀時注意(yì)要在與定位基準(zhǔn)有相對固定⁉️尺寸(cùn)關系的地方設立(lì)一個相對對刀位(wei)置，這樣🥵可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關系找回原(yuan)對刀點。這個相對(duì)對對刀位置通常(chang)設在機床工作台(tai)或夾具上。其選㊙️擇(ze)原則如下：
找正容(rong)易。編程方便。對刀(dao)誤差小。加工時檢(jiǎn)查方便、可查。
2、工件(jiàn)坐标系的原點位(wei)置是由操作者自(zi)己設定的，它在工(gōng)件裝夾完畢後，通(tōng)過對刀确定，它反(fǎn)映的是♍工件與機(ji)床零🏃🏻點之間的距(ju)離位置關系。工件(jian)坐标系一旦固定(dìng)，一般不作改變。工(gong)件坐标系與編程(cheng)坐标系兩者必須(xū)統一，即在加工時(shi)，工件坐标系和編(biān)程坐标系是一緻(zhì)的。
4.如何選擇走刀(dāo)路線
走刀路線是(shi)指數控加工過程(chéng)中刀具相對于被(bèi)加工件的運動軌(gui)迹和方向。加工路(lù)線的合理選擇是(shi)非常重要的，因爲(wei)它💋與零件的cnc加工(gong)精度和表面質♊量(liang)密卻相關。在确定(dìng)走刀路線是主要(yao)📞考慮下列幾點:
保(bǎo)證零件的加工精(jing)度要求。方便數值(zhí)計算，減少編程工(gong)作🥰量。尋♍求短cnc加工(gōng)路線，減少空刀時(shi)間以提高cnc加工效(xiao)率。盡量減少程序(xù)段數。保證工件輪(lún)廓表面cnc加工後的(de)粗糙度的要求，輪(lún)廓🔞應安排一走刀(dao)連續加工出來💁。刀(dao)具的進退刀(切入(rù)與切出)路線也要(yao)認真考慮，以盡量(liàng)減少在輪✏️廓處停(ting)刀(切削力突然變(bian)🌂化造成彈性變形(xing))而留下刀痕，也要(yào)避免在輪廓面上(shang)垂直下刀而劃傷(shāng)工件♈。
5.如何在cnc加工(gōng)過程中監控與調(diào)整
工件在找正及(jí)程序調試完成之(zhi)後，就可進入自動(dòng)加工階段。在自動(dong)加工過程中，操作(zuo)者要對切削的過(guo)程進行監控，防止(zhǐ)⁉️出現🚶非正常切削(xuē)造成工件質量問(wèn)題及其它事故。
6.對(dui)切削過程進行監(jiān)控主要考慮以下(xia)幾個方面：
加工過(guò)程監控粗加工主(zhǔ)要考慮的是工件(jian)表面的多餘餘量(liang)的快速切除。在機(ji)床自動加工過程(chéng)中，根♊據設🍓定的切(qiē)削用量，刀具按預(yu)定的切削軌迹自(zi)動切削。此時操作(zuo)者應注意通過切(qie)削負荷表觀察自(zì)動加工過程中的(de)切🈲削負荷變化情(qing)況，根❄️據刀具的📧承(chéng)受力狀況，調整切(qie)削用量，發揮機床(chuang)的大效率。切⚽削過(guo)程中切削聲音的(de)監控在自動切削(xue)過程中，一般開始(shǐ)切削時，刀具切削(xue)工件的聲音是穩(wěn)定的、連續的、輕快(kuài)的，此時機床的運(yun)動是平穩的。随着(zhe)切削過程的進行(hang)，當工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損或(huò)刀😄具送夾等原因(yīn)後，切削過程出現(xian)不穩定🧡，不穩定的(de)💃🏻表現是切削👉聲音(yīn)發生變化，刀具與(yu)工件之間會出現(xian)相互撞擊聲，機床(chuang)會出現震動。此時(shi)應及時調整切削(xue)用量🔞及切削條件(jian)，當調整效果不明(míng)顯時，應暫停機床(chuáng)，檢查刀具及工件(jian)狀況精加工過程(cheng)監控精✊加工，主要(yào)是保證工件的加(jia)工尺寸和加工表(biǎo)面質量，切削速度(du)較高，進給量較大(da)。此時應着❗重注意(yi)積屑瘤對加工表(biao)面的影響，對于型(xing)腔加工，還應注意(yi)🌍拐角處加工過切(qie)與讓刀。對于上述(shù)😄問題的解決，一是(shì)要注意🌐調整切削(xuē)液的噴淋位置，讓(ràng)加工表面時🔞刻處(chu)于冷卻條件;二是(shi)要注意觀察😍工件(jian)的已📞加工面質量(liàng)，通過調整切削用(yong)量，盡可能避免質(zhi)量的變♌化。如調整(zheng)仍無明顯效果🔱，則(zé)應停機檢察原程(chéng)序編💜得是否合理(li)。特别注意的是，在(zai)暫停檢📧查或停機(jī)檢查時，要注意刀(dāo)具的位置。如刀具(jù)在切削過程中停(tíng)🧡機，突然的主軸停(tíng)轉，會使工件表面(miàn)産生刀痕。一般應(ying)在刀具離開切削(xuē)狀态時，考慮停機(jī)。刀具監控刀具的(de)質量很大程度決(jue)定☁️了工🥰件的加工(gōng)質量。在自動加工(gong)切削過程中，要通(tong)過聲音監控💃🏻、切削(xue)時間控制、切削過(guò)程中暫停檢查、工(gōng)件表面🍓分析等方(fang)法判🔴斷刀具的正(zhèng)常磨損狀況及非(fei)正常破損狀況。要(yao)根據💚加工要求，對(duì)刀具及時處理，防(fang)止發生由刀具未(wèi)及時處理而産生(shēng)的加工🌈質量問題(tí)。
7.如何合理選擇加(jiā)工刀具?切削用量(liang)有幾大要素?有幾(jǐ)種材料的刀具?如(rú)何确定刀具的轉(zhuǎn)速，切削速度，切削(xue)寬度?
平面銑削時(shí)應選用不重磨硬(yìng)質合金端銑刀或(huò)立銑💚刀。一般銑削(xue)時，盡量采用二次(ci)走刀加工，第一次(cì)走刀用端銑刀粗(cu)銑，沿工☂️件表面連(lian)續走刀。每次走刀(dao)寬度推薦至爲刀(dao)具😍直徑的60%--75%。立銑刀(dao)🌈和鑲硬質合金刀(dao)片的端銑刀主要(yào)用于加工凸台、凹(āo)槽和箱口面。球刀(dāo)、圓刀(亦稱圓鼻刀(dāo))常用于加工曲面(miàn)和變斜🏃角輪廓外(wai)形🏃🏻♂️。而球刀多用于(yú)半精加工和精加(jiā)工。鑲硬質合金刀(dao)具的圓刀多用于(yu)開粗🧑🏾🤝🧑🏼。
8.加工程序單(dān)有什麽作用?在加(jia)工程序單中應包(bāo)括⭕什麽👈内容
加工(gong)程序單是數控加(jia)工工藝設計的内(nei)容之一，也是需⭐要(yào)操作✍️者遵守、執行(hang)的規程，是加工程(chéng)序的具❌體說明，目(mù)的是讓操作者明(míng)确程序的内容、裝(zhuang)夾和♋定位方式、各(gè)個⛱️加工程序所選(xuǎn)用的刀具既應注(zhu)意的問題等。在加(jiā)工程序單裏，應包(bāo)括：繪圖和編程文(wen)件名，工件名稱，裝(zhuang)夾草圖，程序名，每(měi)個程序所使用的(de)刀具、切削的大深(shēn)度，加工性質(如粗(cū)加工還是精加工(gōng))，理論加工時間等(deng)。
9.數控編程前要做(zuò)何準備
在确定加(jia)工工藝後，編程前(qián)要了解：
工件裝夾(jiá)方式;工件毛胚的(de)大小----以便确定加(jiā)工的範圍或是否(fou)需要多次裝夾;工(gōng)件的材料----以便選(xuǎn)擇🈲加工所使用何(he)種刀具;庫存的刀(dāo)具有哪些----避免在(zai)加工時因無此刀(dao)具要修改程序，若(ruò)一定要用到此刀(dāo)具，則可以提前準(zhǔn)備。
10在編程中安全(quán)高度的設定有什(shí)麽原則
安全高度(du)的設定原則：一般(bān)高過島嶼的高面(miàn)。或者🌈将編程零🈚點(diǎn)😘設在高面，這樣也(ye)可以大限度避免(mian)撞刀的危險。
11.刀具(jù)路徑編出來之後(hòu)，爲什麽還要進行(háng)後處理
因爲不同(tong)的機床所能認到(dào)的地址碼和NC程序(xu)格式不同，所以要(yao)✉️針對所使用的機(ji)床選擇正确的後(hòu)處理格式才📧能保(bao)證編出來的程序(xù)可以運行。
12.什麽是(shì)DNC通訊
程序輸送的(de)方式可分爲CNC和DNC兩(liang)種，CNC是指程序通過(guò)媒體介質(如軟盤(pán)，讀帶機，通訊線等(deng))輸送到機床的存(cún)儲器存儲起來🔆，加(jiā)工✊時從存儲器裏(lǐ)調出程序來進行(háng)加工。由于存儲器(qi)的容量受大小的(de)🌈限制，所以當程序(xù)大的👌時候可采用(yong)DNC方式進行加工，由(you)于DNC加工時🈲機床直(zhí)接從控制電腦讀(du)👅取程序(也即是邊(biān)送邊做🆚)，所以不受(shòu)存儲器的容量受(shòu)大小的限制。
切削(xue)用量有三大要素(su)：切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和進給速度♋.切(qie)削用量的選擇總(zong)體原則是：少切削(xue),快進給(即切削深(shen)度小,進給速度㊙️快(kuài))按材料分類,刀具(ju)一般分爲普通硬(yìng)質白鋼刀(材料爲(wèi)🔞高速鋼),塗層刀具(ju)(如鍍钛等),合金刀(dāo)具(如鎢鋼,氮化硼(péng)刀具等)。如果你想(xiǎng)從cnc加工操機🏃人員(yuán)轉做編❄️程人員，以(yǐ)上這些是必須知(zhi)道的哦，除了以上(shàng)，你覺得還有什麽(me)也是需🚶♀️要知🐇道的(de)呢?提高效率是不(bu)是也很重要呢，避(bì)免撞刀、空刀是不(bu)是也是要注意的(de)呢。
