接觸電(dian)阻加熱(rè)淬火:始(shi)末電極(jí)将小于(yu) 5伏的電(diàn)壓加到(dào)工件上(shang),在電極(jí)與工件(jiàn)接觸處(chu)流過很(hen)大的電(dian)流,并發(fa)生大量(liang)的電阻(zǔ)熱,使❌工(gong)件表面(miàn)加熱到(dào)淬火溫(wēn)度,而後(hou)把電極(jí)移去,熱(re)🈲量即傳(chuán)入工件(jiàn)🔞内部而(er)表面快(kuài)速冷卻(que),即抵達(dá)淬💁火目(mù)标。當⚽處(chù)理長工(gōng)👨❤️👨件時,電(dian)極不停(tíng)向前移(yí)⁉️動,留在(zài)後邊的(de)部分不(bú)停淬硬(ying)。這一方(fang)式的優(yōu)勢是設(she)備簡單(dān)，操縱簡(jiǎn)便，易于(yu)自動化(huà)‼️,工件畸(ji)變極小(xiǎo),不需求(qiu)回火，能(neng)顯赫擡(tái)高工件(jian)的耐磨(mó)性和抗(kàng)擦傷實(shí)力，但淬(cuì)💞硬層較(jiao)薄(0.15～0.35毫米(mǐ))。顯🧑🏽🤝🧑🏻微㊙️組(zu)織和硬(yìng)度平均(jun1)性🧡較差(chà)。這種方(fāng)式多用(yong)于鑄鐵(tie)做的機(ji)床導軌(guǐ)的表面(mian)淬火，使(shi)🔴用界線(xiàn)不廣。
電(dian)解加熱(re)淬火:将(jiāng)工件置(zhi)于酸、堿(jian)或鹽類(lèi)水溶液(yè)的電👨❤️👨解(jie)❄️液中，工(gōng)件接陰(yin)極，電解(jie)槽接陽(yang)極。接通(tōng)直流電(diàn)後電解(jie)液被電(dian)解，在☎️陽(yang)極上放(fang)出氧，在(zai)工件上(shang)放出氫(qing)。氫環😄繞(rao)工件造(zao)成氣膜(mo)，成爲一(yī)電阻體(tǐ)而發生(shēng)熱✔️量，将(jiang)工件表(biǎo)面快速(sù)加熱到(dào)淬火溫(wen)度，而後(hou)斷電,氣(qì)🌈膜立刻(kè)消散,電(diàn)解液即(ji)成🌍爲淬(cuì)冷介質(zhì)，使工件(jian)表面快(kuài)速冷卻(què)而淬硬(ying)。常用的(de)電解液(yè)爲含 5～18%碳(tan)酸鈉的(de)水溶液(yè)。電解加(jiā)熱方式(shi)簡單，處(chu)理時光(guang)短，加熱(re)時光僅(jin)💃需5～10秒,制(zhi)作率高(gao)，淬冷❗畸(jī)變小，适(shì)于小零(líng)🤟件的大(da)量量制(zhi)作，已用(yòng)于發念(nian)頭排氣(qi)閥杆端(duan)部的表(biao)面淬火(huǒ)。
激光熱(rè)處理:激(jī)光在熱(re)處理中(zhōng)的使用(yòng)研讨始(shǐ)于70時㊙️代(dài)初，随後(hòu)即♻️由試(shì)驗室研(yán)讨階段(duan)進入制(zhi)作使用(yòng)階⛷️段。當(dāng)始末聚(jù)焦的高(gāo)🔞能量♍密(mì)度 (106瓦/厘(lí)米2)的激(jī)光映射(shè)金屬表(biǎo)面時，金(jin)屬表面(mian)在百分(fèn)之幾秒(miǎo)甚而千(qian)分之幾(jǐ)秒内擡(tái)高到淬(cui)火溫度(dù)。由于映(yìng)射點升(sheng)溫獨特(tè)快🏃，熱量(liang)來不足(zú)🐪傳到周(zhōu)圍的金(jin)屬，因此(cǐ)在停止(zhǐ)激光映(yìng)射時，映(ying)射點周(zhou)圍的金(jīn)屬便起(qǐ)淬冷介(jie)質的作(zuo)用而大(dà)量吸熱(rè)，使映射(shè)點快速(sù)冷卻，得(de)到極細(xì)的組織(zhi)，擁有很(hen)高的力(lì)學功能(néng)。如加熱(re)溫度高(gao)至使金(jīn)屬表面(mian)熔化，則(zé)冷㊙️卻後(hòu)不妨取(qu)得一層(ceng)平滑的(de)表面，這(zhè)種操🈲縱(zong)稱爲上(shàng)光。激光(guang)加熱也(yě)❄️可用于(yu)片面合(hé)金化處(chù)理，即對(duì)工件易(yì)😘磨損或(huò)需求✌️耐(nài)熱的部(bù)位先鍍(dù)一層耐(nài)磨或耐(nài)熱金屬(shǔ)，或許塗(tú)覆一層(ceng)✔️含⭐耐磨(mó)或耐熱(rè)金屬的(de)塗料，而(er)後用激(ji)光映射(shè)使其快(kuài)㊙️速熔化(huà)，造成耐(nài)磨或耐(nai)熱合金(jīn)層。在需(xū)🏃🏻♂️求耐熱(rè)的部位(wèi)先鍍上(shang)一層☁️鉻(ge)，而後用(yong)激光使(shi)之快速(sù)熔化，造(zao)成硬的(de)抗回火(huo)的含鉻(ge)耐熱表(biao)層，不妨(fáng)大大擡(tái)高工件(jiàn)的運用(yòng)👨❤️👨壽命和(he)耐熱性(xìng)。
電子束(shu)熱處理(li):70時代起(qi)始研讨(tǎo)和使用(yòng)。前期用(yong)于薄鋼(gāng)帶❗、鋼絲(si)的連續(xu)退火,能(neng)量密度(du)最高可(kě)達108瓦/厘(li)米 2。電子(zǐ)🐇束表面(mian)淬🆚火除(chú)應在真(zhēn)空中進(jin)行外,其(qí)餘特點(dian)與激光(guang)相同。當(dāng)電子束(shù)轟擊金(jīn)屬表面(miàn)時，轟擊(ji)點被快(kuài)速加熱(re)。電子束(shù)穿透原(yuan)料的深(shen)度取決(jue)于加速(su)電壓和(hé)原料密(mi)度。例如(ru),150千瓦的(de)電子束(shu)在✏️鐵表(biǎo)面上的(de)評論穿(chuan)透深度(dù)🏒大抵爲(wei)0.076毫米;在(zài)鋁表面(mian)上則可(kě)🌈達 0.16毫💯米(mi)。電子束(shu)在很短(duǎn)時光内(nei)轟擊表(biǎo)面，表面(mian)溫度快(kuai)速擡高(gao)，而基體(tǐ)仍維持(chí)🈲冷态。當(dang)電子束(shù)停止轟(hōng)擊時，熱(re)🥵量快速(sù)向冷基(jī)體金屬(shu)🛀傳導，從(cong)而使加(jia)熱表面(mian)♍自行淬(cui)火。爲了(le)有用地(di)進行"自(zì)♍冷淬火(huǒ)"，悉數工(gōng)件的體(tǐ)積🏃♀️和淬(cuì)火表層(ceng)的體積(jī)之間起(qǐ)碼要維(wei)持5∶1的比(bǐ)例。表面(mian)♊溫度♊和(he)淬透深(shēn)度還與(yu)轟擊時(shí)光🤞相關(guan)。電子束(shu)熱處理(lǐ)加熱速(su)度快，奧(ao)氏體化(hua)的時光(guang)僅零🙇🏻點(diǎn)幾秒甚(shèn)而更短(duǎn)，因此工(gōng)件表面(miàn)🌐晶粒很(hen)細，硬度(dù)比通常(cháng)熱處理(lǐ)高，并擁(yong)有優良(liang)的力學(xue)功能。
