五金(jīn)加工国色天🔞香电影在线看🚩産品的表(biǎo)面處理技術

      接觸電阻加(jia)熱淬火:始末電(diàn)極将小于 5伏的(de)電壓加🧑🏾‍🤝‍🧑🏼到🚶工件(jian)上,在電極與工(gong)件接觸處流過(guò)很大的電流,并(bìng)發生大量的電(diàn)阻熱,使✉️工件表(biao)面加熱到淬火(huo)溫⭐度,而後👉把電(dian)極移去,熱量即(ji)傳入工件内部(bu)而表面快速冷(lěng)卻,即抵達淬火(huo)目标。當處理長(zhang)工件時,電極📐不(bú)停向前移✂️動,留(liú)在後邊的部分(fèn)不停淬硬。這一(yi)方式的優勢是(shì)🤞設備簡單，操縱(zong)簡便，易于自動(dòng)化,工件畸變極(ji)小,不需求回火(huǒ)，能顯赫擡高工(gōng)件的耐磨性和(he)抗擦傷實力，但(dàn)淬硬層較薄(0.15～0.35毫(háo)米)。顯❌微🏃‍♀️組織和(hé)硬♌度平均性較(jiào)差。這種方式多(duō)用于鑄鐵做的(de)機床導軌的表(biao)面淬火，使用界(jiè)線不廣。

　　電解加(jia)熱淬火:将工件(jiàn)置于酸、堿或鹽(yán)類水溶液的電(diàn)解液中，工件接(jiē)陰極，電解槽接(jie)陽極。接通直流(liu)電後電解液⚽被(bei)電🌈解，在陽極上(shang)放出氧，在工件(jiàn)上放出氫。氫環(huán)❌繞工件造成氣(qi)膜，成爲一電阻(zu)體而發生熱量(liàng)，将工件🐉表面快(kuai)速加熱到淬火(huo)溫度，而後斷電(diàn),氣膜立刻消散(sàn)👅,電解液即成爲(wei)淬冷介質，使工(gōng)件表面💁快速冷(leng)卻而淬硬。常用(yòng)的電解液爲含(han) 5～18%碳酸鈉💚的水溶(rong)液。電解加熱方(fāng)式簡單✍️，處理時(shi)光短，加熱時光(guang)僅需5～10秒,制作率(lǜ)高，淬冷畸變小(xiao)，适于小零件的(de)大量量制作，已(yi)用于發念頭排(pái)🌂氣閥杆端部的(de)表面淬火。
　　激光(guang)熱處理:激光在(zai)熱處理中的使(shǐ)用研讨始于70時(shi)代初，随後即由(yóu)試驗室研讨階(jiē)段進入制作使(shǐ)用階段。當🛀始末(mò)聚焦的高能量(liang)密度 (106瓦/厘米2)的(de)激光映射金屬(shu)表🤟面時，金屬表(biao)面在百分之幾(ji)秒甚而千分之(zhi)幾秒内擡高到(dào)淬火溫度。由于(yu)映射點升溫獨(dú)特快，熱量來不(bu)足📱傳到周圍的(de)📱金屬，因此在停(ting)止激光映💞射時(shí)，映射點周💰圍的(de)金屬便起淬冷(lěng)介質的作🆚用而(er)大量吸熱，使映(yìng)射📧點快速冷卻(que)，得到極細的組(zu)織，擁有很高的(de)力學功能。如加(jiā)熱溫度高至使(shi)金屬表面熔化(huà)，則冷卻後不妨(fang)取得一層平滑(huá)的表面，這種操(cao)🏃🏻‍♂️縱稱爲上光。激(ji)光加熱也可用(yong)于片面合🌈金化(huà)處理⁉️，即對工件(jiàn)易🈲磨損或需求(qiú)耐熱的部位先(xian)鍍一層耐♊磨或(huò)耐熱金屬，或許(xu)塗覆一層含耐(nai)磨或耐熱金屬(shu)的塗料，而後用(yòng)激光映射使其(qí)快⁉️速熔💋化，造成(chéng)耐磨⛹🏻‍♀️或耐熱合(hé)金層。在需求耐(nài)熱的部位💞先鍍(dù)上一層鉻，而後(hou)用激光使之快(kuai)速熔化，造🌈成硬(ying)的👣抗回火的含(hán)鉻耐熱表層，不(bú)妨大大擡高工(gong)件的運用壽命(mìng)和耐熱性。
　　電子(zi)束熱處理:70時代(dài)起始研讨和使(shǐ)用。前期用于薄(báo)鋼帶、鋼絲的連(lián)續退火,能量密(mi)度最高可達108瓦(wǎ)/厘米 2。電子束表(biao)面淬火除應在(zai)真空中進行外(wài),其餘特點與激(ji)光相同。當電子(zi)束轟擊金屬表(biao)面時，轟擊點被(bèi)快速加熱🏃🏻。電子(zi)束穿透原料的(de)深度取決于加(jia)速電壓和原料(liào)密度。例如,150千瓦(wǎ)的電子束在鐵(tiě)表面上的評論(lùn)穿透深度大抵(dǐ)爲0.076毫米;在鋁表(biao)面上則可達 0.16毫(hao)米。電子束在很(hen)短時光内❓轟擊(ji)表面，表面溫度(du)快速擡高，而基(jī)體仍維持冷态(tai)。當電子束停止(zhi)轟擊時，熱量快(kuài)速向冷基體金(jīn)屬🎯傳導，從而使(shi)加熱表面自行(háng)🔴淬火。爲了有用(yòng)地🔴進行"自冷淬(cui)火"，悉數工件的(de)體積和淬火表(biao)層的體積之間(jiān)起碼要維持5∶1的(de)比例。表面溫度(du)和淬透深度還(hai)與轟擊時光🈲相(xiang)關。電子束熱處(chu)理加熱速度快(kuai)，奧氏體化的時(shí)光僅零🌂點💃幾秒(miao)甚而更短，因此(cǐ)工件⛱️表面晶粒(li)很細，硬度比通(tōng)常熱處理🤟高，并(bìng)擁有優良的力(lì)學功能。