作(zuo)爲工程師，咱們應(yīng)用咱們的技能，學(xue)問和經驗來制作(zuò)好的外⭐表和準确(què)的零件。咱們對咱(zan)們制作的産物感(gan)覺相當驕傲，咱們(men)希望其餘人看到(dào)成型物⛱️品的自負(fu)。可是🏃🏻♂️當咱們沒有(you)得到咱們想要的(de)後果時，咱們該何(he)如辦?在尺寸上，零(líng)件符合藍🤞圖規格(gé)，但表面光亮度和(hé)整體外表不太夢(meng)想?當發生這種狀(zhuang)🌏況時，咱們需求回(hui)到基本并确🌏保咱(zan)們應用咱們曉得(de)的好的加工方式(shi)。
咱們需求看看工(gong)件夾具之類的器(qi)材，确保它是牢固(gu)的㊙️，而🌂且它不會在(zai)加工過程中促成(chéng)諧波問題或振動(dòng)。咱們需求确保咱(zán)們不會應用無須(xū)要的長器材，這些(xie)器材不妨簡便轉(zhuǎn)向或♊增添侈👨❤️👨侈不(bu)休的契機。在高速(su)工藝中，咱們需求(qiu)确保應用品質平(píng)均的器材，該器材(cai)已根據所應用的(de)編程RPM進行評級。但(dàn)假如上面提到的(de)全部事情都很好(hǎo)，咱們該何如辦?
研(yan)究下面選項：
1.管制(zhi)芯片：芯片疏落是(shi)發生優良表面光(guāng)亮度的主⭐要因素(su)。管制芯片可能是(shì)您應當研究的第(dì)一件事。假如制作(zuo)的切屑在加工🔞過(guò)程中與工件接觸(chù)，或許假如您正在(zai)從頭切削切屑，則(ze)很可能會以負面(miàn)的方式影響您的(de)表面光亮度。研究(jiu)改變你正在應用(yong)的斷屑器風格的(de)可能性，以協助分(fèn)解芯片以便更🌍好(hao)地管制。
盡管應用(yòng)空氣和冷卻液都(dōu)是管制排屑的好(hao)選擇，但要關注冷(lěng)卻液。在斷續切割(ge)時應防止應用冷(lěng)卻液。切削刃🙇♀️的熱(rè)裂紋‼️會發生...由于(yu)間歇加熱和切削(xue)刃的迅速冷卻🔞......而(er)且會造成刀❤️片過(guò)早失效，或許起碼(ma)會起始影響您的(de)表面光亮度，因爲(wèi)太過應力的切削(xuē)刃和失敗。
2.升高速(su)度：應用硬質合金(jīn)刀具時越發如此(ci)。升高速度🏃🏻♂️将确👅保(bao)原料與刀尖接觸(chu)的時光更短......因此(ci)減少了刀具上的(de)邊緣堆集，這可能(néng)造成表面光亮度(du)差。增添切削刀具(ju)的前角也有助于(yu)減少和管制邊緣(yuan)堆集。
3.應用準确的(de)刀尖半徑：更大的(de)刀尖半徑将可以(yi)适合⭐更快的速✍️度(du)。插入件可以以每(mei)轉約TNR的一半進給(gěi)，而且依舊發生優(you)良的後果。假如超(chao)出此TNR與IPR比率，該器(qi)材将創作更多“線(xian)狀”表面光亮度，而(er)不是您想要🎯的色(sè)澤平滑表面。因此(ci)，TNR越大，它不妨包含(hán)的進給速度越快(kuài)，而且依舊發生期(qī)盼的後果。然🐇而，應(ying)用相當大的TNR不妨(fang)發生顫振 - 減少切(qie)割壓力 - 所以要留(liú)💞意并研究切割原(yuan)料所💋需的速度 - 應(yīng)用符合您需求的(de)TNR器材。
還值得一提(tí)的是，應用更大的(de)刀尖半徑意味着(zhe)您一✂️定爲完😍畢經(jing)過留下更多原料(liao)。爲确保器材正常(cháng)♊運轉，您一📧定将🔞TNR 等(děng)于或大🎯于 TNR，以便完(wan)畢器材的移除。
假(jia)如您在拐角處碰(peng)到侈侈不休，那麽(me)您可能想嘗試更(gèng)小的TNR。永🤩遠應用小(xiǎo)于您正在切割的(de)角半徑的TNR - 如此您(nin)就不妨“造成”所需(xu)的半徑 - 越發是在(zai)精加工器材上。這(zhè)将有📞助于降🔴低切(qie)割壓力并❄️消除顫(chàn)振。
銑削時，嘗試應(ying)用外圓角或球形(xing)立銑刀替代平面(mian)立銑👄刀。擁有圓角(jiao)半徑的器材将使(shi)您在尖角處取得(dé)更高的光亮💯度，而(er)且肯定有助于拉(la)長刀具壽命。
4.嘗試(shì)刮水器插入：盡量(liàng)。刮水器插入件擁(yong)有與刀尖半徑相(xiàng)鄰的小平坦地區(qu)。當器材沿着工件(jiàn)進給時，這個平面(miàn)本質上“擦拭”了光(guang)亮度，而且有助于(yú)消除更快進給率(lü)可😘能碰到的線狀(zhuang)光亮度 - 這應許應(yīng)用更小的TNR來協助(zhù)管制顫振。
5.增添刀(dao)具的導程角度。較(jiao)高的鉛角和正歪(wai)斜刀片比擁🔞有較(jiào)淺切削角的刀具(ju)發生更好的表面(mian)光亮度。例如：擁有(you)45°切割角度的面銑(xǐ)刀将發生比擁有(yǒu)90°切削角度💃🏻的面銑(xǐ)刀更好的表面光(guāng)亮度。
6.消除逗留和(hé)暫停：每次器材在(zai)與零件表面接觸(chù)時♌停♉止移動時，全(quan)部會留下蹤迹。必(bì)要時更改過程，但(dàn)🏃♂️要努力确保在切(qiē)割過程中刀具永(yong)不停止或猶豫不(bú)決。
