精(jing)密零件加工(gōng)的一般原則(ze)有哪些？

1、基準先行(hang)
即先加工基(jī)準面,零件在(zài)機械加工過(guò)程中，作爲定(dìng)位基準的外(wai)表應首先加(jiā)工出來，以便(biàn)盡快爲後續(xu)工序的加工(gōng)提👈供精基準(zhun)。

2、劃分加工階(jie)段
機械加工(gōng)質量請求高(gao)的外表，都劃(huà)分加工階段(duàn)，一般🏃可分爲(wèi)粗加工、半精(jīng)加工和精加(jia)工三個階段(duàn)。主要是爲了(le)保證加工質(zhi)量🈚；有利于科(kē)學應用設備(bèi)；便于安排熱(re)處理工序；以(yǐ)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻及便于時發(fā)現毛坯缺陷(xiàn)等。

3、先面後孔(kǒng)
對于箱體、支(zhi)架和連杆等(deng)零件應先加(jiā)工平面後加(jia)工🔅孔。這樣就(jiù)可以以平面(miàn)定位加工孔(kǒng)，保證平面和(hé)孔的位置❤️精(jing)度，而且💜對平(ping)面上的孔的(de)加工帶來方(fang)便。

4、光整加工(gōng)
主要外表的(de)光整加工，如(ru)研磨、珩磨、精(jing)磨、滾壓加工(gōng)等，應放⁉️在工(gong)藝路線末尾(wei)階段。拟定精(jing)密零件加工(gōng)工藝路線的(de)一🚶‍♀️般原則,精(jīng)密零件加工(gong)工藝規程的(de)制定，大👨‍❤️‍👨體可(ke)分爲兩個環(huan)節。首🐆先是拟(nǐ)定零件加工(gong)的工藝路線(xiàn)，然後再确定(dìng)每一道工序(xù)的工序尺寸(cùn)☂️、所用設備和(he)工藝裝備以(yǐ)及切削規範(fàn)🛀、工時定額等(děng)。