數控(kòng)加工刀具設計(ji)夾緊裝置時，夾(jia)緊力的肯定包(bāo)含夾緊力的目(mu)标、作用點和大(dà)小三個因素。那(na)麽何如肯定數(shu)控加工刀具的(de)夾緊力?
1、數控加(jia)工刀具夾緊力(li)的作用點夾緊(jǐn)力作用點是🈚指(zhi)夾緊❌件與工件(jiàn)接觸的一小塊(kuai)面積。選擇作用(yòng)點 的問題是指(zhi)在夾緊目标✂️已(yi)定的狀況下肯(ken)定夾緊力作用(yong)點的位置和數(shu)量。夾緊👅力作用(yòng)點的選 擇是抵(di)達好的夾緊形(xing)态的重點因素(sù)正确選擇夾緊(jǐn)力作用點一定(ding)依照下面原則(ze)?
磨削表面的粗(cū)糙度值由2.0 降低(dī)至1. 1數控刀具
2、數(shù)控加工刀具夾(jiá)緊力的目标夾(jia)緊力的目标與(yǔ)丁.件定位的基(ji)本配置狀況、工(gōng)件所受外力的(de)作用目标 等相(xiang)關🛀🏻。數控刀具選(xuan)擇時一定依照(zhào)下面準則：
①夾緊(jǐn)力的目标應有(yǒu)助于定位安穩(wen)，且主夾緊力應(yīng)朝向重點定位(wei)基面。
②夾緊力的(de)目标應有利于(yu)減小夾緊力以(yi)減小工件🍓變形(xing)、減少🐆工作強度(dù)。
③夾緊力的目标(biao)應是工件剛性(xing)較好的目标。由(you)于工件在差異(yi)目标上的剛度(dù)是不等的，不 同(tong)的受力表面也(yě)因其接觸面積(ji)的大小而變形(xíng)各異。越發在夾(jiá)壓薄壁零件時(shi)，更需關注使夾(jia)緊 力的目标指(zhi)向工件剛性最(zui)好的目标。
3、數控(kong)加工刀具簡化(hua)了工藝流程，降(jiàng)低制作本錢在(zai)👈某些使用場面(mian)，高速銑削的表(biǎo)面品質可與磨(mó)削加 工媲美，高(gāo)速銑削可直接(jie)作爲最終一道(dào)精加工工序。因(yin)此簡化了工藝(yì)流程，降低💯了制(zhì)作本錢， 其經濟(jì)效益十分可觀(guān)。
4、數控加工刀具(ju)加工能耗低，儉(jiǎn)省知造資源高(gao)速切削時，單位(wèi)😘功率所切削的(de)切削層原料體(ti)積顯赫增👌大。如(rú)💔鋁合金高㊙️速切(qie)㊙️削，主軸轉速從(cong)4 000 1/…。升高到20 000 時，切削(xue)力下落了30^，而原(yuan)料切除率增添(tiān)3倍。單位功率的(de)原料切除率可(ke)❄️達130?160 (⑴比‘蔔撕〉，而尋(xun)常銑削僅爲30 ’蔔(bo)撕)。由于切⛹🏻♀️除率(lǜ)高，能耗‼️低，工件(jiàn)的在制時光
短(duǎn)時光内升高了(le)資源和設備的(de)詐騙率，降低了(le)切削加工在制(zhì)造體系資源中(zhōng)的比例。因此，高(gao)速切削 符合可(ke)持續發展策🈲略(luè)的💛要求。
