簡析數(shu)控車床常見故(gu)障與處理

　　簡易數控車床(chuáng)又叫經濟型數(shù)控車床，是在普(pu)通車床的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻基礎(chǔ)上發展起來的(de)，其自動控制系(xì)統主要由單片(piàn)機構成，通過控(kòng)制程🎯序，控制機(ji)床的縱向及橫(heng)向進給裝置及(ji)🔞換刀裝置，自動(dong)完成零件的加(jiā)工。所以，簡易數(shù)控車床仍是機(jī)電一體化設備(bèi)，因而在出現故(gù)障時也要從機(ji)床的機械結構(gou)和電氣控制兩(liang)💯個方面綜合分(fen)析。

　　1.程序運行後(hou)步進電機抖動(dong)不轉

　　這一現象(xiang)一般是步進電(dian)機或其控制系(xì)統斷相造成的(de)。有可能是步進(jin)電機本身故障(zhàng)也可能是其驅(qu)動電路故障。首(shǒu)先檢✏️查步📱進電(dian)機的連接插頭(tóu)是否接觸良⛷️好(hao)，若接觸良好，可(ke)将沒有故障的(de)電機調換過來(lái)，以便🚶驗證電機(jī)㊙️是否良好。若調(diao)換電機後仍不(bú)㊙️能正常工作，則(zé)說明其控🈚制部(bu)分不正常，可重(zhong)點檢查驅動闆(pan)上的🛀🏻大功率三(san)極管及其保護(hù)元件釋放二極(ji)管，一般情況下(xia)，這兩個元件

　　2.程(chéng)序運行中工作(zuo)台突然停止

　　這(zhe)一現象一般是(shi)由機械故障引(yin)起的，但也可能(neng)是控制系統發(fā)生故障造成的(de)。這時可先将工(gōng)作台退💃🏻回原㊙️點(diǎn)，重新啓動加❤️工(gōng)程♊序，若工作台(tái)總是運行到某(mou)一位置時停止(zhi)，應該👅是傳動系(xi)統的某一部位(wèi)損🥰壞、變形或被(bèi)異物卡住等。首(shou)先⭐斷電，然後檢(jian)查絲母㊙️與絲杠(gàng)間隙或溜闆鑲(xiāng)條是否太緊、滾(gun)❄️珠絲杠的滾✊珠(zhu)導槽内有☁️無異(yì)物、絲杠有無彎(wān)曲變形、步進電(dian)機減速器内柔(rou)性齒🔅輪是否松(sōng)動或異物卡住(zhu)等。若手動盤車(che)沒有異常，則⭐是(shi)控制系統故障(zhàng)，應按照故障1進(jìn)行檢查㊙️。

　　3.高速時(shi)步進電機丢步(bù)

　　可能是驅動電(diàn)源電壓降低，使(shi)步進電機輸出(chū)轉矩減小。應重(zhong)點檢查驅動電(diàn)源部分，當高壓(ya)開關三極🐪管損(sǔn)壞後，高壓電源(yuan)天法接通，高速(sù)時步進電機輸(shū)出轉矩減少而(er)丢步。也可能某(mou)👨‍❤️‍👨處機械故障，所(suo)以還🧡應檢查絲(si)杠、絲母、溜闆、步(bu)進電機減速器(qi)等處。當有⭕部件(jian)彎曲、變形、或有(you)異物時會使運(yùn)行阻力增大，低(dī)速運行時現象(xiàng)不明顯，但高速(su)時則不能完全(quan)克服📞運行阻力(lì)。

　　4.程序運行結束(shu)刀具不回零點(diǎn)

　　一般是控制系(xi)統故障。刀具在(zai)進給或在加工(gōng)時，步進♍電機運(yùn)轉速度較低，而(ér)程序回零點時(shi)，則要求快速退(tuì)🧡回。步進電㊙️機高(gao)💛速運行，采用高(gāo)壓驅動電源，以(yǐ)使輸出轉矩增(zeng)大。控制高壓驅(qu)動電源輸出的(de)有一開關三極(ji)管，當開關🔴三極(ji)管損壞後，高速(su)✊回零點時🏃‍♂️高壓(ya)電源打不開，步(bu)進電機輸出轉(zhuan)矩不夠，緻使刀(dao)‼️具不回到零點(diǎn)。更換開關三極(jí)💘管即可消除。

　　5.刀(dāo)具返回零點時(shi)越位

　　一般是機(ji)械傳動系統運(yun)行阻力太大引(yǐn)起。切削進🌈給時(shí)，刀🌈架🧑🏽‍🤝‍🧑🏻低速運行(háng)，低電壓驅動，步(bù)進電機運轉轉(zhuan)矩小，不足以克(ke)服阻力造成丢(diū)步。而回零時步(bù)進電機高壓驅(qu)動，運行速度高(gao)、轉矩大，又沒🔞有(you)切削阻力，步進(jìn)電機不丢步。這(zhe)樣去時丢步而(er)返回時正常就(jiu)☀️會造成不回✍️零(ling)現象。這時🈚可檢(jiǎn)查步進電機減(jiǎn)速箱⛷️内傳動齒(chi)輪👌或🔆步進電機(ji)與絲杠之間傳(chuán)動齒🈚輪上有無(wu)鐵屑異物，或溜(liu)闆鑲條是否太(tài)緊使運行阻力(li)增大等。

　　6.加工後(hòu)的工件尺寸誤(wù)差很大

　　一種可(ke)能是絲杠或絲(si)母與車床連接(jiē)松動。空走時沒(méi)有吃刀阻力，溜(liū)闆運行正常，加(jia)工時由于切削(xue)阻力增大，絲🌍杠(gang)或絲母與車床(chuang)連接處松動，造(zao)成加工工件尺(chi)寸漂移。緊固連(lián)接部分，故障即(ji)🏃可消除。另一種(zhong)可能是電動刀(dao)架⁉️造成。如果✊換(huàn)刀後刀架不能(néng)自動鎖緊，切削(xue)時刀具偏離🛀加(jia)工點，也會造成(chéng)上述現🏃‍♂️象。這時(shi)應檢查🏃🏻刀架鎖(suo)緊裝置及刀架(jià)控制箱🚶‍♀️。

　　7.工件局(ju)部尺寸誤差大(da)

　　主要是絲母與(yu)絲杠間間隙過(guo)大所緻。由于絲(sī)母與絲杠長期(qi)在某一段運行(háng)，使該段的間隙(xi)增大。程序開始(shi)時，測定的絲杠(gàng)間隙💃🏻被補償到(dao)程序裏，但在磨(mo)損段無法補償(chang)，以緻工件局部(bù)尺寸超差。解決(jué)的辦法是修理(lǐ)或更換絲杠。

　　8.電(dian)動刀架換刀時(shí)不能定位且旋(xuán)轉不止

　　這是由(yóu)于當程序要某(mǒu)号刀時，電動刀(dao)架正在轉選刀(dāo)具，當旋轉到該(gai)号刀具時，沒有(yǒu)應答信号，從而(er)使刀架旋轉不(bu)止，不能定位🏃‍♀️。應(yīng)檢查電動刀架(jià)上的霍爾元件(jian)。霍爾元件損壞(huài)時，會使所要刀(dao)具到位時，沒有(you)檢��到信号輸出(chu)，從而造成上述(shu)現象。更換該号(hao)刀✉️的霍爾元件(jiàn)即可。

　　9.程序執行(háng)過程中返回監(jian)控狀态且工作(zuo)停止

　　一般是監(jiān)控程序出現故(gù)障或是強磁幹(gàn)擾引起。對👉于強(qiáng)磁🔞幹擾可采用(yòng)接地或屏蔽的(de)辦法解決。若不(bu)按程序執行或(huò)啓動程序時不(bu)按執行指令，立(li)即返回監控狀(zhuang)态，一般是監控(kong)程序或計算🏃🏻機(jī)硬件出現故障(zhang)，可更換可疑芯(xin)片，如片外程序(xu)存儲器芯片、可(ke)編程接口芯片(pian)或單片機本身(shēn)。有時片外數據(jù)存儲器故障也(yě)能引起此現象(xiang)。否則✨隻好找生(shēng)産廠家重新調(diao)試。

　　10.加工程序經(jing)常丢失

　　若控制(zhì)系統斷電後加(jia)工程序丢失，而(ér)機床上電後重(zhong)😍新輸入加🏃‍♀️工程(chéng)序，機床可以正(zheng)常加工，則可能(neng)是備用🐆電池電(dian)壓降低或斷開(kāi)，造成數據存儲(chǔ)器中的加工程(chéng)序在機床斷電(diàn)後無法👨‍❤️‍👨保持而(er)丢失。更換備用(yòng)電池即可。若加(jia)工程序在加👨‍❤️‍👨工(gōng)過程中經常部(bu)分或全部丢失(shi)，則極有可能🌐是(shi)數據存儲🏃‍♂️器故(gù)障，這時可更換(huan)片外數據存儲(chu)器或單片機本(ben)身。